机械抛光：精密冲压模具机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特l制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中
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机械抛光：精密冲压模具机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特l制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
汽车冲压模具是汽车生产的重要工艺装备，其设计和制造时间约占汽车开发周期的2/3，是汽车换型的主要制约因素之一。汽车冲压模具具有尺寸大、工作型面复杂、技术标准高等特点，属于技术密集型产品。过去汽车冲压模具普遍采用单工序模和复合模的结构设计，而随着技术进步和装备水平的提高，能够降低成本、提高生产效率的多工位模、级进模逐渐应用于汽车冲压模具的设计制造中，成为汽车冲压模具制造技术的发展方向。
在我们的日常生活中，五金冲压件无处不在。那么五金冲压件厂是如何来确保五金冲压件的质量的呢看五金冲压厂家能否做到以下几点基本上就能知道五金冲压件的质量是什么水平了。具体内容如下：
1、化学分析和金相检验
材料分析，化学元素含量决定材料晶粒度和均匀度的水平，非金属夹杂物中游离渗碳体的评定材料，带状组织和水平，检查材料缩孔、气孔等缺陷。
2. 材料检验
五金冲压件加工材料主要是热轧或冷轧(主要是冷轧)钣金材料，五金冲压件的原材料证书应具有质量的保证，保证材料符合技术要求的规定。当没有质量证明书或其他原因时，五金冲压件生产厂可以根据要求选择需要复检的原材料。
五金冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查五金冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;
2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;
3、五金冲压件的模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;
4、五金冲压件的原材料在热镀锌前母材表面脏;
5、五金冲压件模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延l时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;
6、五金冲压件的生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;
7、在进行五金冲压件搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
8、五金冲压件修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
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