阳极氧化染色加工过程控制
(1)时刻
跟电解上色一样,当其它条件不变时,色彩随时刻的延长逐渐加深,通常状况,当氧化条件断定,染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度,假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩,这存在两点坏处,一、上色太快,要取得均匀共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长,或许不管染多长
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阳极氧化染色加工过程控制
(1)时刻
跟电解上色一样,当其它条件不变时,色彩随时刻的延长逐渐加深,通常状况,当氧化条件断定,染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度,假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩,这存在两点坏处,一、上色太快,要取得均匀共同的色彩不容易;二、上色太快,所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长,或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度,因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。
(2)染料浓度
根据吸附定律,在必定工作条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。不过,这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩,染料浓度也应作相应调整,在开始制造阳极氧化染色槽液时,尽可能制造较低浓度的溶液,跟着出产的进行,染料不断地耗费,要不断弥补耗费的有些,弥补时要少量屡次。假如阳极氧化染色对染料进行浓度测定,要思考杂质离子的影响,实践的有用浓度跟检查可能有较大不同,因而,要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力,出产一段时刻后,能够有些的替换槽液。
(3)温度
染色过程中,阳极氧化染色速率随温度的增加而加速,因而,染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起,槽液温度上升,同步封孔也会加速,假如温度过高,同步封孔过快,在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中,染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断,无法到达请求的深度,而相对较低的温度下染色,能够染出更深的色彩,但相应的时刻要长,因而,针对不一样的色泽请求,能够适当调整染色温度,防止染色时刻过长或过短。
阳极氧化封孔槽注意事项
1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层质量。
2.每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。
3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全mian考虑。
7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。
热变形铝合金的种类,性能及使用用途
1、纯铝(L系)相对应国际牌号1000系纯铝
工业纯铝,优良的可加工性,耐腐蚀性,表面处理和导电性,但强度较低,用于家庭用品,电气制品,医yao与食品包装,输电与配电材料等。
2、硬铝(Ly)相对应国际牌号2000AL-Cu(铝铜)系合金
应用于大型构件,支架,含Cu量高,耐蚀性较差。
3、防锈铝(LF)相对应国际牌号3000AL-Mn(铝锰)系合金
热处理不可强化,可加工性,耐蚀性与纯铝相当,强度有所提高,焊接性能良好,广泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。
4、特殊铝(LT)相对应国际牌号4000AL-Si(铝硅)系合金
焊接材料为主,熔点低(575-630度),流动性及流动性好等特点。
5、防锈铝(LF)相对应国际牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金
热处理不可强化,耐蚀性,焊接性,表面光泽性优良,通过控制Mg的含量,可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料,gao级器件。中的用于船舶,车辆,建筑材料。高的用于船舶,车辆化学工厂的焊接构件。
6、6000AL-Mg-Si系合金
Mg2Si析出硬化型热处理可强化合金,耐蚀性良好,中等强度,热加工性优良,因而大量用作挤压材料,成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材,工业上也是zui主要的材料来源。
7、超硬铝(LC)相对应国际牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类
强度高,焊接与淬火性能优良,缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差,需要采取合适的热处理予以改善。前者主要用于飞机与体育用品,后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。
8、8000(AL-LI)铝锂系合金
zui大特点是密度7000系8%~9%,高刚性,高强度,重量轻,该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗shuai变能力尚未完全攻ke),主要作用于飞机,导dan,发动机等军事用途。
阳极氧化的主要流程
表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理,其方法可以分以下几类;
1.喷砂;利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面,可以除工件表面符着污物,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂