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CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床
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视频作者：佛山市腾赛恩金属制品有限公司
CNC零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺寸一致性好，减少了废品率。
加工精度维护:
1.启动后，在加工前预热10分钟左右。长时间不用的机器应该预热更长时间。
2、检查油流是否顺畅;
3.关闭机器前，将工作台和鞍座放在机器的中心(将三轴行程移动到每个轴行程的中间位置)。
4.保持机床干燥和清洁。
日常维护:
1.每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀架、刀头和锥柄、刀库刀臂、刀库和刀架;XY轴钣金护罩、机床软管、坦克链装置、切屑槽等。
2.检查润滑油的液位，确保机床润滑。
3、检查冷却液箱冷却液是否充足，不足以及时添加;
4、检查气压是否正常;
5、检查锭子筒吹气是否正常，用干净的棉布擦拭锭子筒，并喷轻油;
6.清洁刀库的刀臂和刀具，尤其是刀爪;
7.检查所有信号灯和不同警示灯是否正常;
8、检查机组油管是否有漏油现象;
9.日常工作完成后，清洁机床。
10.保持机器周围的环境干净整洁。
目前，普通铝型材壳体的散热器原材料是铜和铝合金，这两种材料各有优缺点。铜有的热传递，但价格昂贵。散热器无法生产和加工，净重大(许多全铜散热器超过处理器限制)，导热系数小，容易空气氧化。纯铝太软，不能立即使用。应用的铝合金可以显示出足够的强度。铝型材壳体具有重量轻的优点，但其传热性能比铜差得多。一些散热器利用自身的抗压强度，在铝壳散热器的底部放置一块铜。
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