模具处理过程中的热处理不当模具处理过程中。热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感
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模具处理过程中的热处理不当
模具处理过程中。
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。
2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。
3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
锌铝合金压铸脱模剂该当具有较大的抗拉强度，顺应温度较高可达700度，以使它在与模压锌铝合金常常打仗时不轻易磨光。特殊是在锌铝合金中有磨砂矿物填料或玻璃纤维加强料时尤其云云。铝合金压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与差别锌铝合金的化学成份，打仗时不被溶解。铝合金压铸脱模剂还应具有耐热及应力功能，不易剖析或磨损;铝合金压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操纵。
模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。
A、过低：当温度150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。
B、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。
对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒;易于配制，使用方便。
橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。橡胶脱模剂的用途就在于此。
橡胶脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。
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