每日维护保养(做CNC数控加工师傅必须做到)
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减
加工各类精密零件价格
每日维护保养(做CNC数控加工师傅必须做到)
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，5KG/CM2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
数控加工工艺
(1)零件装夹方法与夹具选择
数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：
a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。
c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。
d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
(2)加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：
a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
零件机械加工工艺的特性零件机械加工一般采用数控机床的方式开展，因而难以避免的含有数控加工的特性，另外也是有本身的特性。
(1)零件数控机床机械加工规定加工工艺的內容要详尽而且实际。对零件开展数控机床机械加工时，会事先制订数控加工计划方案，随后在数控车床上开展实际操作，包含加工的程序流程、挑选的数控刀片、加工方式和相对应的加工主要参数等，这种规定对零件的开展机械加工时务必有实际并且详尽的计划方案，对计划方案开展剖析，终产生零件的加工程序流程。
(2)零件机械数控加工工艺规定更为严实而精准。对零件机械加工工艺采用数控加工的方式，这促使零件加工的精度高些，更强，加工全过程中不用过多的人，节约了人力资源，可是从另一方面而言，人为因素干涉的降低，促使零件在加工全过程中假如发生了难题也不可以开展人为因素的调整，因此零件机械数控加工工艺在水平上的设置要更为严实而精准，不可以发生一点小差值，由于差值的存有很可能会造成加工工艺达不上规范而使零件废料，乃至导致机械安全事故。
(3)在对零件开展机械数控加工时，要对零件图型开展计算能力，对程序编写规格的预设值开展计算能力。由于对零件开展机械加工采用的是数控机床的方式，因而在加工以前先要开展程序编写，对零件的尺
在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:
1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。
2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。
3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。
cnc加工中心在进行大量的槽加工时，必须重视刀具的选择。鸿威盛精密技术建议采用成形刀具。非刀片式成形刀具的缺点是，如果其中一个更快破损或磨损，必须更换整个刀具，大幅度降低加工效率，影响加工精度。成形工具可以通过一次切槽加工切断所有或大部分槽的形状，空出工具的位置和浓缩加工的循环时间。其实，槽加工单轮程序的设计和加工过程并不特别困难。复杂的地方是工件形状不规则和随之进行的不断测试，做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是能够的完成切削加工的。
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