压浆料一种于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种水泥基材料和外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破
管道压浆料
压浆料一种于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种水泥基材料和外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
冬季施工维护措施：
1、当冬期施工对强度增长无特殊要求时，桥梁预应力压浆料外露部分必须在完工后及时覆盖塑料薄膜和保温材料。初凝温度应高于5℃。在负温度条件下固化时不要浇水。
2、模板拆除水泥基压浆料后，表面温度与环境温度差大于20℃，采用保温材料进行覆盖保护。
3、当水泥基压浆料高于环境温度时，可在低施工温度升高时采用人工加热养护，应符合现行《建筑工程冬季施工规范》jgj104的有关规定。
高温气候施工
高温桥梁预应力压浆料前部温度应保持在35℃以下，在高温气候下施工应满足下列要求：
1、灌浆前应提前24小时采取措施，避免阳光直射或其他热辐射对灌浆部位的影响；
2、选择合适的冷却方式，混凝土基础与水泥基压浆料接触的温度不得超过35℃，设备底板的温度不得超过35℃；
3、料浆入模的常温应30℃；
4、灌浆后应立即采取保湿措施。
压浆料施工前的准备和工艺施工准备及工艺
1、准备接触环氧压浆料混凝土表面时，应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。混凝土结合面外缘打磨25 mm厚倒角边，增加边部压浆料
施工准备及工艺
环氧树脂灌浆料
一、准备接触环氧压浆料混凝土表面时，应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。25毫米厚的倒角边缘应在混凝土接头表面的外缘上研磨，以增加压浆料与边缘处的基础之间的粘结面积；要粘结的金属表面将不生锈（满足SSPC-SP6的精加工要求）。
二、模板应牢固，搭接牢固。模板内侧应涂上油脂、蜡或PVC胶带，以便于脱模。为便于灌浆漏斗的浇筑和安装，灌浆侧模板与设备底座的距离不小于100mm，且应高出设备底板100mm以上。为避免因浇注体边缘应力集中而产生裂缝，在模板内灌浆水平高度处钉一条25 mm厚45度斜木线。
三、施工温度和环境温度包括地表温度和气温。为了获得佳的工作条件，灌浆前好将材料放置在15-25℃的环境中24小时。施工期及以后24小时，环境温度控制在5-32℃，以20℃为宜。夏季施工应避免高温，必要时应搭遮阳棚。冬季气温较低时，在灌浆区修建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工时选择中午。混合物应在（15-30）分钟内用完。
四、混用：A:B:C=5kg:15kg:150kg
1）使用便携式搅拌机（200-250rpm）将材料a和B混合约3分钟；
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）与a、B混合，充分搅拌至骨料完全浸透，约需4-5分钟；
3）当温度较低时，为保证混合料的流动性，可适当减少C（填料）的用量（可减少1/2的材料）；
4）为了保证混合物所需的流动性，可适当减少C（骨料）的用量。
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