由于板式换热器有以上优点，因此在玉米深加工行业中得到广泛的应用。在玉米淀粉生产中，用于亚硫酸溶液的加热，玉米输送水，淀粉洗涤水的加热，淀粉乳及浓麸质液的降温等。
在麦芽糊精、淀粉糖浆及葡萄糖生产中用作糖浆的预热或降温，在乙醇生产中，用作乙醇再沸器及乙醇冷凝器。
现在开发的板式蒸发器也在玉米深加工中得到广泛的应用。玉米浆的蒸发浓缩，麦芽糊精喷雾干燥前的蒸发
水暖板式换热器制造厂家
由于板式换热器有以上优点，因此在玉米深加工行业中得到广泛的应用。在玉米淀粉生产中，用于亚硫酸溶液的加热，玉米输送水，淀粉洗涤水的加热，淀粉乳及浓麸质液的降温等。
在麦芽糊精、淀粉糖浆及葡萄糖生产中用作糖浆的预热或降温，在乙醇生产中，用作乙醇再沸器及乙醇冷凝器。
现在开发的板式蒸发器也在玉米深加工中得到广泛的应用。玉米浆的蒸发浓缩，麦芽糊精喷雾干燥前的蒸发浓缩，麦芽糖浆的蒸发浓缩，无水葡萄糖及结晶葡萄糖的蒸发浓缩都已成功用上了板式蒸发器。
板式蒸发器与列管式蒸发器比较有以下优点：(以年处理30万t玉米，玉米浆蒸发为例)由于板式换热器的传热系数高，因此板式换热器又为余热回收提供了可靠的装备。
板式蒸发器可以利用余热做为加热源进行蒸发浓缩。用管束干燥机排出的高温尾气做热源，进行玉米浆蒸发浓缩，也可以利用喷雾干燥塔排出的尾气做热源，进行麦芽糊精干燥前的蒸发浓缩。在乙醇生产中，也可以利用管束干燥机的尾气作热源，对糟液进行蒸发浓缩。
板式换热器是1种而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。
在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。 在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而了角焊缝熔合不上的难题。 由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。
板式换热器是一种结构紧凑、的新型换热设备。在氯碱生产中应用新型的板式换热器，占地面积比列管换热器减少８０％，投资降低５０％～７０％，传热效率提高了４００％～５００％。由于选用的材质较好，使用中只要按规程操作就可以保证氯碱装置安全长周期运行。同时板式换热器质量轻，换热器外不需要保温。在使用中如果阻力增大或结垢，清洗比较容易。板片损坏或密封垫片泄漏时，拆卸、检修也比较方便。因此在氯碱生产中应尽可能选用板式换热器。
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