金属电镀前怎么做好预处理清洗假如生活中没有电镀，我们的通讯、汽车不堪设想，电镀就是利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜！起到防腐、防锈、光亮的作用。金属电镀预处理金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到良好的附着度层。在金属电镀前怎么做好预处理清洗？
使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡
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金属电镀前怎么做好预处理清洗
假如生活中没有电镀，我们的通讯、汽车不堪设想，电镀就是利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜！起到防腐、防锈、光亮的作用。金属电镀预处理金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到良好的附着度层。在金属电镀前怎么做好预处理清洗？
使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。根据实际需要调节碱洗液的温度。通常，使用金属清洗剂进行脱脂效果越好的是温度越高，并且脱脂的速度也越快。将机械搅拌、空气搅拌以及超声波发生器搅拌等方式应用在清洗的过程中，可以缩短清洗的时间，并可以提高清洗的效果，确保工件的清洁度。选择清洗剂不仅要根据金属工件污垢和成分，还要依据等待清洗的材料，如锌、铝、黄铜等要使用显弱碱性的盐，而不能使用氢氧化强力碱。钢铁等耐碱性材料则可以使用耐碱性材料。电终电解清洗是清除较少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。目的是确保金属工件要清洗干净。将金属表面的氧化物以及油污清洗干净，以免影响电镀的密实程度，这就是酸处理的目的。
电镀液泄漏的原因分析(1)
电镀液泄漏的原因
原因分析
(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达百分之二到百分之三，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，电镀厂从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
(4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中,电镀出了异常故障,首先要确定故障起源于哪一工序,确定故障的起源,通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确找到问题关健。
跳越试验
所谓跳越试验,就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜→光亮镀镍……,镀镍出现发花现象。镀镍发花的起源,可能在光亮镀镍液中,也可能在光亮硫酸盐镀铜液中,还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源,先跳过光亮硫酸盐镀铜,把电镀流程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮硫酸盐镀铜后,镀镍发花现象消失,表明故障起源于光亮硫酸盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同样道理,可以在前处理以后,直接镀光亮镍,同时跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜,观察故障是否与预镀镍有关。
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电镀件设计的原理及要求
电镀件设计的原理及要求：
1、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：
（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。
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