静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点，在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是，由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点，在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题，尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的
滚齿机用正齿轮磨齿
静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点，在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是，由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点，在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题，尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的难题。百分百夹具机械设备(广州)有限公司，研发生产的薄壁类液胀夹具(按夹紧位置，分内胀型和外胀型两种；根据使用场合分车床用、磨床用、滚齿机用、插齿机用、检测用等；按加压方式，分为手动拧紧和机床自动加压)，以减少装夹过程中工件的变形。
薄壁类零件在加工过程中，容易出现下列问题：
1.装夹变形：由于工件壁薄，刚性差，强度相对不足，在夹紧压力作用下容易产生变形。若采用三爪卡盘或粘胶涨套，将工件内孔撑紧，或抱紧工件的外圆后，工件受力后，呈三角形或多边形。在加工结束后，松开卡盘或涨套，薄壁件失去外力作用，形状将发生变化，圆柱度无法保证；
2.切削振动：在切削力(尤其是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置误差及表面粗糙度；
3.热变形：由于工件较薄，切削热会造成工件热变形，使工件尺寸难以控制；
4.摇摆：轴心转动产生离心力，会使较长工件摇摆。
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模具夹具设计标准化概述
夹具设计的基本方法和步骤
在设计之前的准备工装夹具设计的原始资料包括：
(a)设计通知单、零件制件图纸、毛坯图、工艺路线图等技术资料，了解各工序的加工技术要求、定位夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中所用机床、刀具、量具、加工余量等；
(b)了解夹具的生产批量和需求情况；
(c)了解所用机床的主要技术参数、性能、规格、精度和与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
(d)夹具的标准物料库存。
机床用途分类
工装根据所用的机床不同，可以分为车床夹、铣床夹、钻床夹、镗床夹、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具和其他机床夹具等。
按压式动力源分类
卡钳按其动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹、电磁夹具及真空夹具等。
CNC加工夹具特性
在加工过程中，首先要满足机床对工件夹紧的要求。与此同时，夹具数控加工本身也有其特点。特征有：
(1)数控加工适用于多品种、小批量的加工，对于多品种、不同尺寸、不同形状的工件，数控加工的夹具应具有灵活性，经适当调整可夹持各种形状和尺寸的工件。
(2)传统的专i用夹具具有定位、夹紧、导向、对刀四种功能，而在数控机床上，一般都配有接触测试头、刀具预调器及对刀组件等设备，机床可解决对刀问题。通过编程控制在数控机床上精i确的定位精度，可以在夹具中实现刀具导向功能。所以 CNC加工的夹具一般不需要导向与对刀功能，只需有定位与夹紧功能，才能满足使用要求，从而简化了夹具的结构。
夹持、支承构件统一
对于较复杂的工装夹具，常有多处压紧件、辅助支承、调整支承等元件，常用的螺母、螺栓等零件由于空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位使用的螺纹大小也不同，如果按理论设计这些元件的外形操作部位也会有所不同，需要操作者用多种工具完成夹紧、调整等内容。
夹持元件安全
开孔压板是许多工装夹具中较为常见的压板，因为其螺母的大直径小于工件孔径，只要将开口压板稍微松开，工件就可以方便地穿过螺母取出，是一种比较实用的夹紧结构。但是，这一结构在回转体压紧装置中存在着一些弊端：当螺母因意外原因松动时，开压板在离心力的作用下由开口处从夹具中飞出，存在安全隐患。
夹持部件耐久性
同一种压紧件，由于设计结构不同，其使用寿命也不同。
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