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在废旧资源回收行业，许多废金属制品成分复杂，有色金属、非金属等夹杂物以及垃圾混杂物较多。给金属加工设备制造企业提出了新的挑战。双轴撕碎加工设备是随着钢铁工业炉料需求的增长而发展起来的一种废金属加工设备。经过双轴撕碎机处理出来的金属料符合“精品废钢”“精料入炉”的原料要求，在价格上也比其他金属料高出许多。双轴撕碎机的
玉米秸秆撕碎机报价
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视频作者：马鞍山市长鸿机械刀模有限公司
在废旧资源回收行业，许多废金属制品成分复杂，有色金属、非金属等夹杂物以及垃圾混杂物较多。给金属加工设备制造企业提出了新的挑战。双轴撕碎加工设备是随着钢铁工业炉料需求的增长而发展起来的一种废金属加工设备。经过双轴撕碎机处理出来的金属料符合“精品废钢”“精料入炉”的原料要求，在价格上也比其他金属料高出许多。双轴撕碎机的出现促进了金属工业的发展，有效地解决了废旧金属的回收加工问题，同时也为我国可持续发展目标添砖加瓦。
金属
撕碎机刀片是一种金属加工方法，它对放置在撕碎鼓中的金属坯料施加外力，使其从特定的模孔中流出，以获得所需的横截面形状和尺寸。为了提高铝撕碎机刀片的生产质量，首先，开始首件检验。
只有当模具温度、铝棒温度、锭桶温度达到工艺温度且稳定时，工人才能在机器上撕碎；准备必要的检查项目和图纸，按顺序调查和测量出模尺寸、壁厚、角度和外观，并及时向负责人汇报测量情况。
然后，检查金属撕碎机刀片的拉伸和矫直。拉伸工人等金属温度下降后，将及时进行矫直，以避免材料层中金属堆积造成划痕或擦伤。并考察矫直后金属外观和尺寸的变化。带有安装连接的金属应进行物理安装。
有的撕碎机厂家生产制造的设备，在工作中时候给自然环境产生一定的伤害，它是环境保护所不允许，因而以便更强的发展趋势，并做好在我国环境保护工作。诺德对一系列玉米秸秆撕碎机报价设备开展改善，在设备组成上双轴撕碎机主要由撕破刀头组、承重箱体、箱体支撑架、入料体系、驱动力体系，电器操纵体系构成，在粉碎大中型废金属全过程中该设备特有的驱动力保护组织可有用的避免设备超重组成的设备毁坏。使其具有和没有噪音等特性。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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