定制非标自动化设备的重要因素是什么？
一、非标自动化设备定位：
1、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；
2、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性；
3、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性；
4、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性；
5、明确定
连接器自动化设备订制
定制非标自动化设备的重要因素是什么？
一、非标自动化设备定位：
1、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；
2、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性；
3、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性；
4、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性；
5、明确定位与锁紧概念，不能少定位，避免过定位；
6、非标自动化设备定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提。
二、非标自动化设备工艺性：
1、装配工艺性，设备是不是能够在企业车间装上去，是否方便装拆；
2、结构工艺性，非标自动化设备在满足精度的前提下是否方便加工，能加工的情况下是否经济；
3、加工工艺性，工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题；
4、非标自动化设备工艺性问题解决的是怎样做的问题。
如何对自动化设备故障进行诊断？
二、 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
四、 检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
五、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题
首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
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