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热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
预浸料制备（纤维浸润树脂）
预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀
预浸料铺放
手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。
全自动碳纤维热压罐工艺
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视频作者：诸城市鲁贯通机械科技有限公司
小型实验室热压罐免费安装调试、山东鲁贯通科技设计制造研发设计各种小型热压罐，直径300-500mm等小型实验室热压罐用途广泛，操作性能稳定，安全操作方式手续，目前我们公司制造各种热压罐设备，控制方式等让用户选择
小型实验室热压罐，碳纤维热压罐
热压罐在生产过程中发生控温热电偶断线时，系统会给出断偶报警并立即自动切换到另一个正常热电偶作为控温热电偶。控制系统中的各项参数设定和调试，能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制，控制误差符合热压罐主要技术指标要求。
热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。适用范围广，可用于层压、夹芯、胶接和缝纫等各种结构，模具也相对比较简单，，尤其适用于具有要求的大型复合材料构件的固化成形。
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