由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误
消声器焊接工装
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。(3)设法降低制造成本(4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
适用范围1、 各种金属零件加工;
2、 钣金、箱体、金属结构;
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;模具设计制造
4、 风洞燃烧室设计制造;
5、 非标设备设计制造。
6、 模具设计制造。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万
i能磨床、加工中心、激光焊接、中走 常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。上述领域涉及了经济建设中的关键部门，也是我国机械行业发展中亟待突破的领域，尤其是高1档数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节，与国外水平有明显的差距。
发展现状随着现代机械加工的发展，机械加工技术发展，慢慢的涌现出了许多的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、成形技术、精密超精密加工技术等。
微型机械加工技术
机械产品
随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极
i小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医1疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
常见的一般机械加工方法有：
1.车削加工：
其特点是：工件旋转，刀具作直线运动完成加工，适用于一切回
转体表面的加工。
2.刨（插）削加工：
其特点是：工件固定，刀具做往返直线运动（龙门刨相反）完成
加工，适用于：加工平面和各种形状的沟槽。
3.铣削加工：
其特点是：铣刀旋转，工件做直线运动（有旋转）完成加工。适
用于加工：平面，沟槽；齿轮等且加工精度较高。
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