液压剪板机的检修技巧
1、松开电源，指示灯亮，电机不能启动；电源缺相，或者主控制线是虚接的。检修电源，控制线以及停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚；刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度，调整刀缝与挂轮。
3、自动剪切，时进时停；对应的控制电路虚接。检查线路是否虚接了。
4、板皮前厚后薄；刀低，刀缝过小。调整刀高和刀缝。
5、撞
大型剪板机价格
液压剪板机的检修技巧
1、松开电源，指示灯亮，电机不能启动；电源缺相，或者主控制线是虚接的。检修电源，控制线以及停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚；刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度，调整刀缝与挂轮。
3、自动剪切，时进时停；对应的控制电路虚接。检查线路是否虚接了。
4、板皮前厚后薄；刀低，刀缝过小。调整刀高和刀缝。
5、撞到控制后退的开关时，无法自动把刀退下；行程开关断线或坏和刀口卡住了。维修或更换控制行程的开关，并且处理卡刀的问题。
6、横截面的薄厚不均匀；刀刃不平，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。
7、板皮不平整；刀刃不平直。磨刀。
8、板面不光滑；刀不锋利。磨刀。
9、自动不进给；进给电路断路了或者保险管断路。检查修理进给的线路、更换、检查修理
剪板机的工作原理：
剪板机剪切后应能确保被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。在冲压加工前需要下料。下料是指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板料分离为所需的尺寸。
作上用心确保：
1、禁止剪切叠合板料，禁止剪修毛刺板料的边沿，禁止剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的空隙应依据板料的薄厚来调正，但不可超过板厚的1/30。刀板应拧紧牢固，上、下刀表面维持平行面，调整后运用人力打闸检测，以防出现意外。
3、刀板刀口应维持锐利，如刀口变钝或有碎裂状况，应立即拆换。
4、剪切时，脱料设备应死死地卡紧板料，禁止在压不紧的情况下开展剪切。
5、有液压控制阀的机器设备，除节流阀伐外别的液压电磁阀门禁止擅自调正。
6、针对液压机摆式剪板机剪切板料的薄厚，应依据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来明确。
工作中后应将上刀板落在下部位上。
数控剪板机工作操作规程
（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。三）工作后应将上刀板落在较下位置上。
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