刮削滚光机床配件的介绍
刮削滚光机床配件用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1-2米/分，- -次成型。以生产中80长度为2000mm的油缸为例，效率可达到4分钟一件。机床床身采用铸铁制造，刚性强，主轴由交流伺服驱动，调速范围扭矩大，进给系统电机容量由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集
刮削滚光机床配件
刮削滚光机床配件的介绍
刮削滚光机床配件用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1-2米/分，- -次成型。以生产中80长度为2000mm的油缸为例，效率可达到4分钟一件。机床床身采用铸铁制造，刚性强，主轴由交流伺服驱动，调速范围扭矩大，进给系统电机容量由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱。
刮削滚光机床配件的工艺性能
一：该机床可完成棒料钻孔、套料加工，也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工，应用范围非常广泛；
二：该机床采用工件旋转、刀具旋转并进给的加工方式，钻镗杆箱可以锁紧；或者采用工件旋转，刀具进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区，冷却并润滑切削区并带走切屑；
三：钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠。
刮削滚光机床配件的加工工件
刮削滚光机床配件主要是以加工圆柱形工件为主，刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备，可以进行钻削、镗削及滚压加工，可以加工通孔、阶梯孔、盲孔等，钻削时采用内排屑法。刀具进给采用伺服驱动系统实现无级调速。机床床身采用铸铁铸造，刚性强，精度保持性好。床体导轨经淬火处理性高，精度保持性好。广泛用于机械液压油缸、特型油缸、煤炭缸、液压机械、高压锅炉管、石油、、电力、航空等行业。
刮削滚光机床配件的设备特点
针对这方面的知识我们应该了解到的是该刮削滚光机床配件为深孔加工机床，可完成大直径重型零件深孔的钻、镗和套料加工。加工时工件低速旋转，刀具高速旋转并进给。钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；刮削滚光机床配件镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液，排切屑的工艺方式；该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
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