多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以
大型机械加工
多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
端铣刀：
由于他们的端面和周向都有齿，所以这种刀具经长用来切开端面，一起当端齿用来磨削时，端铣刀笔直切入工件，类似于钻削，面铣刀不能钻削，因而当它不与工件触摸时有必要安顿DOC处。具有2齿或4齿的端铣刀是十分遍及的，而3齿的端铣刀也经常用一些高速切削金属，如铝。少量端铣刀是用钴化高速钢制作的，它比用规范的高速钢制作的端铣刀具有高的硬度和耐性，可是钴化的刀具价格更贵。这种用在钴化高速钢剩余的花费有时并不是合理的，除非是在硬质合金刀具由于机械振动而形成切削刃破碎不能加工的场合或是一般高速钢合金由于工件硬度简单变钝的场合。
端铣刀有时候也用全体硬质和进刀具替代，它的费用要比高速合金钢高可是切削速度是高速合金钢的3倍。端铣刀有时候也选用镶齿硬质合金的方式。端铣刀加工能够抵达能够抵达中等的光洁度，当加工外表时，用相对低的速度就能够和面铣刀相媲美。
精密零件加工技术是在20世纪60年代提出的，它是提高机电产品的性能，质量，使用寿命和可靠性，以及棒材的截面可以是一个重要的方法，精密加工是指加工误差少 超过0.1m，表面粗糙度小于RA0.025IXM加工技术，又称亚微米加工，精密零件加工水平是制造业水平的重要标志。
除了精密零件加工中液压和气动源的波动外，工作环境对加工质量有很大影响，因此工作环境是保证加工质量的必要条件，工作环境主要有 温度，净化和抗振动的要求。 环境温度变化对机床精度的影响尤为显着，包括由于加工误差引起的热因素的温度变化，总加工误差(40 70)%的灰尘会导致工件表面划伤，并影响 表面质量过程中，如发生振动，工件表面已经加工出条纹或织物痕迹，表面光洁度明显降低。
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