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voc废气治理工程构成
1、玻璃制造业废气按照来源可分为窑炉烟气和工艺废气两大类，治理工程主要包括主体工程和辅助工程。
2、窑炉烟气治理主体工程包括废气收集系统、主体治理设施（除尘、脱硫、脱硝）、风机与废气排放系统。
3、工艺废气治理主体工程包括废气收集系统、除尘设备、风机与废气排放系统。
4、辅助工程包括
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voc废气治理工程构成
1、玻璃制造业废气按照来源可分为窑炉烟气和工艺废气两大类，治理工程主要包括主体工程和辅助工程。
2、窑炉烟气治理主体工程包括废气收集系统、主体治理设施（除尘、脱硫、脱硝）、风机与废气排放系统。
3、工艺废气治理主体工程包括废气收集系统、除尘设备、风机与废气排放系统。
4、辅助工程包括电气系统、蒸汽/压缩空气系统、暖通/消防系统等。废气治理工程
废气治理工程挥发性有机废气：主要为三苯（苯、、二）VOCS，是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，潜在的致癌物质，也会通过皮肤直接伤害人们。含硫废气治理工程
voc废气治理工程废气治理工艺中污染负荷有什么要求？
现有玻璃制造业工程废气排放量应通过实际测量确定。新建、改建、扩建工程废气排放量可通过类比相同或相近工艺、参考环境影响评价文件等方法确定。
现有玻璃制造业工程应对废气中各种污染物浓度进行实际测量，确定污染物设计浓度。新建、改建、扩建工程通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等确定污染物 设计浓度。
应考虑玻璃制造业生产工艺波动性、类比或参考数据的不确定性等因素，确定适当的设计裕量，保证在污染负荷、不利情况下废气治理系统的稳定运行和达标排放。
玻璃制造业废气治理系统处理风量、引风机风量的设计与选型均应以工况风量进行计算。性能测试和检测结果应以标准状态进行核算。
化工废气治理工程常用工业废气治理装置处理工艺，谁更具优势？
rco废气治理工程现阶段针对工业废气治理装置的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
选用工业废气治理装置的处理工艺时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
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voc废气处理工程如何选择废气处理工艺？
voc废气处理工程可使用催化燃烧废气处理装置，催化燃烧废气治理，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是节能的新型系列产品。适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩后送入催化燃烧室，在250°C-400°C的较低温度下进行催化反应，反应生成CO2和H2O实现达标排放。
催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。
砖厂粉尘废气处理工程如何进行？
砖厂废气主要成分是粉尘颗粒物、SO2、NOx及氟化物等。传统的焚烧炉废气处理工程废气处理方法，是将产生的废气进行收集输送到脱硫塔，在脱硫塔中添加液碱，从而实现砖厂废气处理，这种处理效率达80%。由于现环保要求提高，为了实现超低排放达标，单纯采用脱硫塔已经不太行了，因此在其后面添加湿式静电除尘（雾）器进一步将其处理。
恶臭废气处理工程根据我国恶臭气体污染物排放标准,当污染排放达到10 - 6水平将被人体,它可以通过通道如视觉、嗅觉、触觉,人类的神经系统、呼吸系统和循环系统障碍,进而诱发心脏
