导致压铸模具失效的原因导致压铸模具失效的原因 ① 模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一
天津压铸模具批发
导致压铸模具失效的原因
导致压铸模具失效的原因 ① 模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
氮化处置普通压铸模经淬火、回火后就能运用
氮化处置普通压铸模经淬火、回火后就能运用，但为了进步模具的性、抗蚀性和性，避免粘模，延伸模具的寿数，必须进行氮化处置。氮化层深度普通为0.15～0.2mm。氮化后需求打光，磨去白亮层。压铸模具设计流程概述
首先按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺；
然后确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计；
再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计；
接下来是抽芯距和力的设计；
顶出机构的设计；
要确定压铸机，对模架和冷却系统设计；
接着核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图；设计完成。
延长压铸模具使用寿命
压铸模具由于长时间使用和压射速度过高，在使用一段时间之后，在压铸模具的型芯和型腔上都会或多或少有沉积物。这些沉积物与型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相当高，很难加以清除。这些沉积物是在高温高压下，由少量压铸金属、冷却液和脱模剂的杂质来进行结合而成。我们在清除这些沉积物的过程中，应采用机械方法 或研磨方式去除，在清除的过程中不可以伤及到压铸模具的其它型面，避免出现尺寸变化的问题。
周期性地保养压铸模具能够使压铸模具处于一个非常良好的使用状态。压铸模保养的十分必要，能够有效减缓模具龟裂的产生时间和延伸速度，提高模具使用寿命。
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