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选择不锈钢切削液的几种方法选择不锈钢切削液的几种方法？不锈钢加工采用的工艺一般是车、铣、钻、铰、镗孔等。使用的不锈钢切削液可以选择含油量大于50%的乳化液，可以选择含油量在5%-30%的半合成切削液，也可以选择不含油的全合成不锈钢切削液。乳化液：润滑防锈性能好，但是冷却性差，稳定性差，寿命短。半合成切削液：润滑
天津切削液供应
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视频作者：天津市金祥顺达科技发展有限公司
选择不锈钢切削液的几种方法
选择不锈钢切削液的几种方法？
不锈钢加工采用的工艺一般是车、铣、钻、铰、镗孔等。使用的不锈钢切削液可以选择含油量大于50%的乳化液，可以选择含油量在5%-30%的半合成切削液，也可以选择不含油的全合成不锈钢切削液。
乳化液：润滑防锈性能好，但是冷却性差，稳定性差，寿命短。
半合成切削液：润滑、防锈、冷却性很好，寿命长，综合性能佳。
切削不锈钢需要切削液具有哪些优势
切削不锈钢需要切削液具有哪些优势？
一、优越的润滑性，能有效减少工件与刀具之间的摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。
二、良好的冷却性能，能带走加工时产生的热量，减小工件热膨胀系数，保证加工的尺寸。
三、的清洗效果，减少加工后多余的清洗工序。
四、良好的防腐防锈功能，能有效的保护机床的腐蚀和工件的氧化。
五、原液浓度达到40%左右，原液利用率
WF605 不锈钢合成加工液是一款于不锈钢加工的全合成切削液。采用环保配方，皮肤长期接触无刺激，加工精度高，刀具使用寿命长，同时切削液具有良好的润滑性、良好的冷却性能、良好的清洗效果、还有良好的防腐防锈功能，可以有效的保护机床，防止机床腐蚀和工件的氧化。
不锈钢切削液你冷却作用
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。
不锈钢切削液你冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
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