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喷粉系统的控制技术涉及传感器技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、电机驱动技术等，目前工业控制系统的内部核心主要是单片机和工业计算机。单片机的应用比较早，可以从微型发展到大规模，成本较低，但用汇编或语言编写程序则比较麻烦。工业控制计算机是以微处理器为核心的应用系统，其结构类似于计算机。通过对合作引进的新技术的消化
喷塑烤箱
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
喷粉系统的控制技术涉及传感器技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、电机驱动技术等，目前工业控制系统的内部核心主要是单片机和工业计算机。单片机的应用比较早，可以从微型发展到大规模，成本较低，但用汇编或语言编写程序则比较麻烦。工业控制计算机是以微处理器为核心的应用系统，其结构类似于计算机。通过对合作引进的新技术的消化吸收，国内许多企业有能力自主开发喷塑烤箱和生产系统。目前喷塑烤箱上主要用于程序设计、PC机监控、人机界面等。数据处理一般应用于大型工业设备中，它是在单片机的基础上建立外围硬件系统，并在其内部固化通信和编译程序，使之能用简单的编程语言编写，喷塑烤箱具有结构简单、操作方便、速度快等优点。荣抗干扰能力强，易扩展，易维护等，但相对来说。在胶卷机里，成本有点贵。从目前的应用情况来看，由于其操作简单、成本低、功能强大，喷塑烤箱已广泛应用于各种工业现场控制和生产自动化线控制中。它已成为工业自动化领域的一项重要技术。它也是喷雾控制系统中的可编程逻辑控制器。它通过数字或模拟输入和输出控制各种产品。机械或生产过程的类型。它醉初是由美国的设备公司开发的。在随后的几年里，日本、德国和相继开发了可编程逻辑控制器。在20世纪初，喷塑烤箱微处理器的出现使人们很快就认识到了这一点。到20世纪70年代中期和末期，微处理器开始进入实用化发展阶段。70年代初在发达工业得到了广泛的应用，技术进入了成熟阶段。
喷塑烤箱具有以下优点：上漆率接近，大大减少了化学药品的用量；膜质量好，膜厚可以更精准的控制；防腐能力好；污染小；自动连续生产，降低了劳动成本。但它也有很大的局限性，如投资成本高，能耗高，生产过程不变色，不适合产量不稳定的生产线。轴类零件的电泳技术如果能保证销售的稳定，在理论上是可行的，但一次投资的成本是巨大的。欧米茄静电喷涂设备因其投资成本低、喷涂率高、涂膜质量好等特点，特别适用于轴类零件的喷涂。同时，如果工件上有联轴器等零件不需要涂漆，会导致内部油漆尖锐，影响产量。传统的喷塑烤箱喷涂通常用于质量低、结构简单的零件。设备简单，操作维护成本低，油漆率低。对于某些零件，可能需要手动修理。可用于各种产量的生产需求，更换油漆的成本也很低。它的具体类型包括粉末喷涂、油漆喷涂和静电喷涂。但对于轴类零件，喷塑烤箱采用这种喷涂方式，涂装率低，生产成本高。同时，轴类零件还需要更多的喷枪和输送机构。喷塑烤箱常用于汽车和复杂零件的喷涂。它的薄膜质量很好，能适应较复杂零件的表面。能适应各种生产条件。但上述普通喷涂也存在同样的问题，其施工投资成本很高。部件制造商通常负担不起这么高的建设成本。以及由此产生的高昂维护成本。
喷漆旋碟
系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在喷塑烤箱喷漆室内分布均匀。即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（+）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。
喷塑烤箱高压发生器
我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。本文通过对粉末喷涂质量、粉室环境和换粉时间的比较，确定旋风式二级循环粉室的优点，以期在后期更好地使用和推广。采用“油浸式”喷塑烤箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。
喷塑烤箱保护系统
与高压发生器配套使用的防火花装置。通过与国外的技术交流和大量人力资源和资金的投入，国内许多企业与国外喷涂设备制造商开展了合作。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当喷塑烤箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。
喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。1968年，上海无线电二十四厂尝试将粉末静电喷涂技术应用于仪器设备涂层，取得了成功。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一
