斗轮堆取料机驱动振动源
由于斗轮堆取料机基础松动，整个机器在垂直方向的振动非常强烈，振动幅度与负载密切相关，并且随着负载的增加而增加。此外，还有专门用于某些辅助工序的操作机，如装取料操作机和工具操作机等。 基座刚度不足的主要原因是电机和减速器错位，出现明显的直径跳动和端部跳动。 但与此同时，由于未对准，减速器和电机轴产生了额外的弯矩，给轴承
斗轮堆取料机公司
斗轮堆取料机驱动振动源
由于斗轮堆取料机基础松动，整个机器在垂直方向的振动非常强烈，振动幅度与负载密切相关，并且随着负载的增加而增加。此外，还有专门用于某些辅助工序的操作机，如装取料操作机和工具操作机等。 基座刚度不足的主要原因是电机和减速器错位，出现明显的直径跳动和端部跳动。 但与此同时，由于未对准，减速器和电机轴产生了额外的弯矩，给轴承增加了额外的载荷，导致轴承之间的载荷重新分配和额外的激励，导致设备振动，严重损坏轴承和轴等。
高强度堆取料机链条:是一种特殊的滚子链,通过链板形状的改进,厚板精冲链,链板孔,销轴热处理可以提高抗拉强度,15 - 30%,具有良好的抗冲击性,强度。
横向弯曲链:关节间隙和链的链板差距较大,因此具有很大的灵活性,可用于传输和分配的弯曲。
这堆取料机链条广泛用于木材工业,如木材喂养、切割、传输和输出交付等。
农机堆取料机链条适合现场操作机械如拖拉机、联合收割机脱粒机、等。这一连串的低成本,还可以承受和性的影响,此外,堆取料机链条应涂以润滑脂或自动润滑。
自动扶梯链:自动扶梯,人行道。电梯长时间工作,安全要求高,运行稳定。因此步骤链必须符合要求的极限拉伸负荷、两对偏差,步骤链节距偏差。
为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
下面我们来了解一下日常对堆取料机重点巡检的内容：
1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
3、刮板装置中的刮板体表面固定的板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。装取料机配置查抄:查抄液压油箱油位，不够应添加同类液压油至划定的。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。
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