离子交换树脂
离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。通常是球形颗粒物。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。离子交换树脂的工作原理在离子交换过程中,水中的阳离子（如Na+、Ca2+、K+、Mg2+、Fe3+等）与阳离子交换树脂上的H+进行交换,水中阳离子被转移到树脂上,而树脂上的H+交换到水中。强酸性和强碱性树脂的再生比
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离子交换树脂
离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。通常是球形颗粒物。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。离子交换树脂的工作原理在离子交换过程中,水中的阳离子（如Na+、Ca2+、K+、Mg2+、Fe3+等）与阳离子交换树脂上的H+进行交换,水中阳离子被转移到树脂上,而树脂上的H+交换到水中。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
关于离子交换树脂的注意事项
1. 换装新的离子交换树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
2.离子交换 树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。
3. 离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水(浓度10%以上)浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。
4. 在储存或运输中，应保持在5-40℃的环境中。若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食1盐水中，食1盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的环境中，让其缓慢自然解冻。
5.离子交换 树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。
6. 当原水水质发生波动(如受潮风、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。
7. 要想获得较好的交换效果，对原水或进柱料液的处理是十分重要的，一般指去除悬浮物、强氧化剂等，否则易导致树脂性能下降，或者运行是不经济的。
6. 用户可根据不同的工艺流程，设计树脂转换的离子型态。
7. 在使用和储运过程中，严防离子交换树脂被有机油类污染。
2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质，必须除去，否则将影响交换效果和出水质量，因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性，并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小时再用水洗至中性，再用5%盐酸浸泡4-8小时，用水洗至pH6，待用。
b) 阴树脂预处理：将树脂用水洗至流出清水后，用5%盐酸浸泡4-8小时 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小时，用水洗至pH7-9，待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱碱树脂预处理：将树脂用温水浸泡4-8小时，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小时，用水洗至中性，有可能进行二次处理，待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂，请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计，将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染，使离子交换能力降低甚至失去。因此，需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。推荐分步反洗，每次反洗50％的树脂，反洗速率根据各树脂的技术资料。活化方法可根据污染情况和条件而定，一般阳树脂在软化中易受Fe3+污染，可用盐酸浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染，可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟，也可采用酸、碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
离子交换树脂预处理
将准备装柱使用的新树脂，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60°C热水。罗门哈斯公司是生产树脂的企业,在树脂产品领域具有非常领1先的科技。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
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