制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件
膜分离制氮机价格
制氮机制氢流程简述：
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，等优点。
氢气纯化工作原理：
当制氮机制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份，可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体。
气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附（TSA）技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺。常温时吸附杂质气，加温时脱附杂质气，
分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20％（静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。吸附塔为两塔并联交替使用，可实现连续供气。
中小型制氮机的重要性
气体缓冲罐的重要性功效:
维持气路工作压力的可靠性。制氮机吸附塔每分转换一次，每转换一次的变压時间仅为1~2秒，也就代表着一瞬间用气量非常大。要是没有气体缓冲罐，压缩空气直接进入制氮机，制氮机前面的空气过滤系统软件在一瞬间没法解决完很多的压缩空气。这样一来，很多含水量含油量的压缩空气直接进入制氮机吸附塔內部，必定使分子筛,减少分子筛的使用期限，减少产气率，提升客户应用成本费。
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