管壳式换热器的优点
A、将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者替换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。B、该设备的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。C、它的传热效率、温差小，抗污和抗结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所。D、在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处
不锈钢管壳式换热器机组生产厂家
管壳式换热器的优点
A、将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者替换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。B、该设备的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。C、它的传热效率、温差小，抗污和抗结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所。D、在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。
一旦管壳式换热器呈现缺热现象，往往导致很多问题，严重的时候直接影响到我们的工业出产。假如它不到暖和，它不是我们的设计和出产要求。呈现这种现象的原因有以下几种：
1、管壳式换热器冷侧。低温，而低温的冷热端温度会造成不够的现象。
2、由于其污染严重，往往是污垢多，导致我们的传热。此次我们要咨询维修人员，用科学的措施对装置进行除垢操作，过程中我们要当真严格操作。
3、管壳式换热器流量不均匀也会导致两侧温差大，同时压降相对较小。 这一次我们只是增加设备流量或管道直径。
解决管壳式换热器压降过大的方案
虽说管壳式换热器相比传统设备有很多优点，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列的后果。要想解决这一问题也不难，只是要从多方面综合治理。
一方面是循环水的运用，主要是二次循环水，须采用经过软化处理后的软水作为管壳式换热器的二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量不大于标准，保障其纯度。
另外一方面是针对管壳式换热器应用于集中供热系统而言的，可以采用初次向二次加水的方法。还有一点也很重要，那就是定期清理换热器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗换热器中板片表面水垢的时候，可以用含溶液或含乌洛托平、、硫酸的溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低。
如果是在不拆卸管壳式换热器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多，将换热器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应防止损坏板片与橡胶垫。
列管式换热器的选择与设计及计算步骤
1、设备规范的试算与初选
（1）换热器内流体流动路径的确定。
（2）依照传热任务计算热负荷Q。
（3）确定换热器两端流体的温度，选择列管式换热器的类型，计算定性温度，并在定性温度下确定流体的性质。
（4）依照温度修正系数不小于0.8的原则，计算平均温差，确定壳程数。
（5）依照总传热系数的经验值范围，或依照实际生产情况，从总传热率方程q=K sΔTM中选取总传热系数K。
（6）由总传热速率方程Q＝KSΔtm，初步算出传热面积S，确定换热器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度选择设备规格。
2、依照初始设备规范计算管壳侧流体的流量和压降。检讨计算结果是否合理或相符工艺要求。假如压降不符合要求，则调整流量，然后确定管程数或挡板间距，或选择其他规格的设备，从头计算压降，直至相符要求。
3、计算总传热系数，计算管壳侧的对流换热系数αI和αo，确定污垢热阻RSI和RSO，然后计算总传热系数K’，对比K的初始值和计算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次设备是合适的。不然，需要设置另一个K值并重复上述计算步调。
一般来说，在选择或设计列管式换热器时，应在满意换热要求的前提下考虑其他问题。它们常常是矛盾的。例如，设计换热器的总传热系数较大时，流经换热器的流体压降（阻力）增大，动力成真相应增加；换热器的表面积增大时，总传热系数和压降可能为削减，但也受到所安装换热器允许尺寸的限制，换热器的成本也会增加。
此外，其他因素（如加热和冷却介质的数量、换热器的维护和运行）也不容忽视。总之，设计人员应综合考虑以上因素，当真判定，做出合理的设计。
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