减少拉丝模具制造的噪音（一）
一、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
二、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。
三、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
减
涂漆模加工厂
减少拉丝模具制造的噪音（一）
一、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
二、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。
三、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
减少拉丝模具制造的噪音（二）
一、各工作模板间的配合精度， 拉丝模具厂加工一些排气槽。
二、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
三、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。
四、拉丝模具厂保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
影响拉丝工艺质量的重要因素
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝后产量都有加大影响。
线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
拉丝模具的有效保养与维修模具
由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中)，致使模具过早报废。 因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
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