镀硬铬工艺: 1.镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 2.锌合金镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 →
化学镀硬铬价格
镀硬铬工艺: 1.镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 2.锌合金镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 3.不锈钢直接镀硬铬工艺 a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。 b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬(2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬有害的杂质，镀液须严禁带入污染。
镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？
镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？
镀装饰铬和硬铬之间的主要区别是厚度的不同。镀装饰铬实际上是一层。镀装饰铬也可用于悬挂式电镀，而桶式镀铬仍很少使用。
由于铬镀层具有许多优异性能，所以镀铬工艺得到广泛的应用，如镀装饰铬可用做防护—装饰性镀层的表层，又如火车、汽车、自行车、器械、轻工产品、金属家具等的外露部件都需镀覆装饰铬。装饰铬层的光泽性好，反光能力强，也常用做反光镜面。由于铬镀层具有优良的硬度及性，所以镀硬铬、松孔铬、乳白铬和镀双层铬等工艺广泛用在轴类、切削工具类、发动机汽缸、活塞环、量具刃具等零部件的加工工艺中。
波纹系数对
镀硬铬有什么影响
各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响大的镀种之一。镀铬必须采用低纹波直流电源，否则光亮范围窄，镀层易发花、发灰，这一点已为不少人认同，但实践中仍有因对其认识不足，往往由于纹波系数过大影响套铬质量而束手无策的事时有发生。因此，电镀电源的选择就更显重要。
对于经常使用反向电解的电镀硬铬生产，需要电源极性换向装置。简单的方法是使用手动换向开关。由于电流很大，开关通、断时会形成较大的电火花，开关很容易损坏。将触点浸入变压器油中可以延长使用寿命。但遇电流变化比较大时，机械式自动换向是，机械自动反向实现换向不需人工手力操作，电力换向操作比较简单容易，由于是水平对接换向，不会产生火花腐蚀，过大电流也毫无压力，持久、。
电源波形对镀铬的影响较大。而且往往容易被操作者忽视。如某厂小件镀装饰铬，覆盖能力非常差，反复调整镀液中硫酸与铬酐的比值，仍无效。经现场查验，采用1000A老式可控硅整流器，且平均电流仅200A左右，负荷率很低，显然输出纹波系数太大。换接一台脉冲形方波输出的介通高频整流器，纹波系数3%时，镀铬故障消除即转为正常。
镀微裂纹硬铬，输出纹波过大时，裂纹不细密且分布不均匀。
一、镀液温升问题
纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。从理论上分析，这是由于任何非纯直流与正弦波，都能分解为纯直流与一次、二次、三次、多次谐波。纹波系数越大，其谐波分量也越大。一般情况下，交流谐波对直流电沉积无贡献，但却能产生大量欧姆热，加快了镀液温升。可见，采用低纹波系数直流电源，有利于降低镀液温升。采用平滑直流有利于降低镀槽温度。
镀硬铬厚度和硬度能达到多少？
1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，
硬铬电镀技能用于轿车大型面板模具和拉深模具的外表热处理，轿车冲压模具附件的外表热处理，锻造模具和铸造模具的外表热处理。 中心在于模具的性和润滑度。 并进步了耐腐蚀性。
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