目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。含油污泥的主要来自以下3个方面。
（1）yuan油开采过程。yuan油开采过程会生产一定量的含油污泥。主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地yuan油。
（2）油田集输过程。油田集输过程会产生一定量的含油污泥。接转站和联合站油罐底泥、沉降罐
油泥处理施工
目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。含油污泥的主要来自以下3个方面。
（1）yuan油开采过程。yuan油开采过程会生产一定量的含油污泥。主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地yuan油。
（2）油田集输过程。油田集输过程会产生一定量的含油污泥。接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。天ran气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。
（3）污水处理场。炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等。
含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或丙烷做燃料的多重燃烧器加热。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较（处理后污泥含油量约为0.01%），经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。通过查找相关国内标准，其中GB4284为“无害化”“标准，即，处理后油泥的含油量排放达到千分之三。
石油炼化企业是环境污染严重的企业，根据相关数据统计，该企业在生产过程中会产生大量的废油泥、油渣，其占到整体废物排放量的一半以上。我们在根据现有的危险废物名录来看，其产生的废油泥、油渣均属于危险废物，如果企业没有对其进行合理的处理，那么这些废物就直接影响到外界生态环境，导致生态系统失衡，也无法保证环境实现可持续化发展。因此，如何对这些废物进行合理的处理是当前石油炼化企业关注的问题，另从环保的方面来看，对废油泥、油渣进行无害化处置具有必要性。为避免高温油气与氧气接触发生危险，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。
如果含油污水中各种污染物的含量不高，则必须确保处理后的水可用于返回循环水。根据炼油厂污水处理厂目前的运行数据，如果采用阶段生物处理，正常情况下出水的COD值可能在正常条件下降至约80 mg/L，然后再生沉淀过滤处理可满足再利用要求;如果水质波动，出水COD值可能达到100mg/L或更高，并且难以再利用这种水。本设计采用高浓度污水BAF生化池处理边际作为含油污水的二次生化处理，确保出水水质更加稳定。在一些没有经过科学处理的含油污泥的地方，促进无害化处理比促进资源利用更难。
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