数控卧式加工中心选用好时注意的主轴电动机功率与转矩
针对这方面的知识我们了解 到它反映了卧式加工中心的切削效率，也从一个侧面反映了卧式加工中心的切削刚性和机床整体刚度。主轴电动机功率在同类规格的卧式加工中心上可以有各种不同的配置，同类规格的主轴转速不同的卧式加工中心，主轴电动机功率可以相差很大。
采购用户应根据自身典型零件毛坯余量大小、切削能力 （单位时间金属切削量）、要求
数控卧式加工中心
数控卧式加工中心选用好时注意的主轴电动机功率与转矩
针对这方面的知识我们了解 到它反映了卧式加工中心的切削效率，也从一个侧面反映了卧式加工中心的切削刚性和机床整体刚度。主轴电动机功率在同类规格的卧式加工中心上可以有各种不同的配置，同类规格的主轴转速不同的卧式加工中心，主轴电动机功率可以相差很大。
采购用户应根据自身典型零件毛坯余量大小、切削能力 （单位时间金属切削量）、要求达到的加工精度、实际能配置的刀具等因素综合选择。
数控卧式加工中心机械坐标的测量方法
数控卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的 需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我得出的一个简单可行的办法。
一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点。该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性。
数控卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必
数控卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必，可以调节精度。为保证机床主轴中心线与Z轴基准边平行，必须调整立柱扭转。此时可以通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2插入槽中的深度，来调节立柱扭转。
当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动，楔块K1向远离中心移动时，立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转，达到调节立柱扭转，使主轴中心线与Z轴基准边平行的目的。调节机床Y轴导轨面与Z轴导轨面垂直度时，需要调节楔块T1。
楔块T1、T2接合面是1∶100斜度，当螺钉拧入楔块T2内螺纹时，螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1同时向立柱中心移动，并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起一定位移。这样通过调节立柱倾仰，来调节Y轴导轨面与Z轴导轨面的垂直度。
数控卧式加工中心的结构特性
特性一、数控卧式加工中心的卧式主轴使得Z轴达到同级机床中的长行驶距离，并实现佳的排屑效果；
特性二、三个直线轴的布置，将导轨与加工点 (TCP) 之间的距离降至小，使机床具有极大的稳定性；
特性三、”隧道“概念使得在使用具时机床各旋转轴都不收任何限制，仍然能够实现大工件的加工；
特性四、”三个直线轴和两个旋转轴，可实现 5面加工和 5 轴联动加工。该 GROB 机床 A' 轴与 B' 轴的倾角范围分别为 240°和 360°，大程度提供了加工的自由度；
特性五、数控卧式加工中心机床良好的可视性，佳的可操作性，结构紧凑，维护方便等特点也会带来极高的生产效益。
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