led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
油墨的应用
金、银印刷油墨的组成成分及应用
同其它油墨一样,金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成,简单地说,金墨是由金粉和调金油调配而成的,银墨是由和调银油调配而成。
颜料
金墨中的颜料是金粉,它实际上是由铜、锌合金制成的粉末,金粉中的锌的含量一般
铝板金属uv丝印移印油墨
led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
油墨的应用
金、银印刷油墨的组成成分及应用
同其它油墨一样,金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成,简单地说,金墨是由金粉和调金油调配而成的,银墨是由和调银油调配而成。
颜料
金墨中的颜料是金粉,它实际上是由铜、锌合金制成的粉末,金粉中的锌的含量一般在8%~30%左右,其中,含锌率在8%~12%之间的金墨颜色偏红,习惯上称为红金,含锌率在20%~30%之间的金墨颜色则偏青,一般称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中,调配金墨一般采用的是800目的金粉,且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂,能够跟树脂连结料很好地结合。银粉实际上就是,是由65%的片状与35%的挥发性碳氢类溶剂组成。
颜料的比重较小,易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银墨一般采用400~1000目的银粉,如果在区域上印刷银墨的话,可以采用较低目数的银粉。比如400目的银粉来调制银墨,印刷后具有较高的金属光泽。
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油墨是什么
凹印油墨以溶剂型油墨为主,其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。
前几年,由于塑料包装增长,凹版印刷油墨也获得了大幅度攀升。包装的化进一步刺激了凹印油墨市场。但由于近两年上马的中小油墨企业较多。加上其他类型的油墨生产厂家也纷纷介入溶剂墨市场。使得此领域竞争非常激烈。
部分产品的价格战已趋于白热化,这些大型企业不堪重负。由于限制VOC排放的有关包装法律,法规的颁布和政策出台,含有、等有害的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。
但以聚酰胺、氯化聚三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变,而对占有重要地位的纸凹印大户行业尚无强,性法律法规出台的情况下。要想实现油墨uV化,水性化尚待时日。
无论是塑料包装凹印还是纸张凹印,采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡,不失为一项明智的举措。
UV印刷
是相对油墨快干来说,就是采用UV油墨进行印刷,配上UV灯照射,使得每一色油墨在经过UV灯光时瞬间干燥,使得CMYK四色叠加更清晰,不会让油墨互相融合,使画面模糊,主要适用塑料材质,由于塑料材质不吸墨而且由于成本高不适用印纸。
现在市场上基本上两种印刷机器:
一种为轮转UV商标机,主要用于标签印刷,因此面积有限,速度有限基本尺寸:宽25mm*250/300/350/400mm,因为其采用凸版印刷,所以油墨比较泡合、鲜亮。比较普及。
另一种就是平板胶印+UV,这种机器比较少,因为印刷塑料需要精美印刷的毕竟还是少数,再加上只印平张更是少之又少,一般为对开/四开5色平板胶印,但如果塑料需印白底胶印的墨量显然是友谊达不到要求的。
UV油墨固化不良解决方法
判断UV油墨固化的方法
化学测试法:这种方法需要借助溶剂,将其滴在UV墨层上,若墨层能够被溶解,则说明尚未完全固化。
了解了UV油墨固化检查方法后,为了让大家更好的使用UVLED固化机,以及获得更好的UV油墨固化效果,在此对一些UV油墨固化常见问题进行了整理:
1、固化不良现象及解决方法:
UV油墨固化不,墨层的附着力就比较差,印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面,出现印品粘脏;同时,墨层表面不耐摩擦,在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花,严重影响印刷。
解决UV油墨固化不问题,的方法是换用固化速度更快的UV油墨;也可以换用色浓度更高的油墨,以较薄的墨层实现预期的色彩再现,通过减薄墨层,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨,通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率,实现墨层的固化。一般情况下,不推荐加入助剂的方法,以防止发生化学反应。
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