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碳化硅砖还会应用到哪些地方
随着耐火材料技术的发展，一些尺寸更为精细的碳化硅制品被开发和生产出来，现在的反应烧结碳化硅和无压烧结碳化硅制品已经打破了传统碳化硅砖的技术瓶颈，尤其是做一些特异型的碳化硅砖和碳化硅制品，技术已经非常成熟了，碳化硅制品也越来越多地运用到工业中，并且，随着碳化硅砖的性能被更多的人
回收氮化硅砖厂家
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碳化硅主要的有四大应用领域，功能陶瓷，耐火材料，磨料及冶金原料。
主要用途还有：用于3—12英寸单晶硅，多晶硅，化钾，石英晶体等线切割。太阳能光伏产业，压电晶体产业工程性加工材料。碳化硅的作用还不止这些，它在化工、“三耐”材料、有色金属、冶金选矿、建材陶瓷砂轮工业、节能、珠宝、喷砂除锈等。用作磨料时，碳化硅的使用形式是硫松细粉、跟液态分散剂混和后的糊状物或者是纸、布背面或砂轮上的涂层，用来切割和磨细别的物体。碳化硅比矾土更硬但较脆，所以用来磨细硬而有低抗张强度的物体，如冷铸铁、大理石、铜、花岗岩、橡皮和皮革。碳化硅的抗磨损性使它应用在制造制动器的衬料，地板和船甲板的涂料等方面。
碳化硅的导热性是保证它的使用特性与经济效果关键条件之一。由于它有高的热传导性，所以对温度急变的抵抗性良好。碳化硅耐火制品导热性受下列条件影响:
(1)结合碳化硅制品含sic愈高其热传导性愈好;
(2)成型压力大及高密度制品热传导性良好;
(3)烧成温度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱还原性火焰烧制的碳化硅制品，导热性约可提高18~30%;
(4)碳化硅制品的导热系数随温度上升而降低。
含碳化硅很高的碳化硅耐火制品除略受加入的结合剂影响外，其化学性质大体上与碳化硅一致。
当罐内下部送风气氛中存在自由氧时，易使碳化硅砖磨蚀，造成罐体加速损坏。
当碳化硅粘土制品的配料中碳化硅组分的颗粒组成一定时，其气孔率取决于其中粘土的含量。碳化硅的中间颗粒为40%，当用增减粗颗粒的方法来保证碳化硅细颗粒含量的变化范围为20-40%时，则制品气孔率的波动不明显。此时若将粘土的含量从3%增加至12%，则气孔率有规律地降低。将碳化硅中间颗粒含量降低至30%时，并不会影响由于增加粘土加入量而降低制品气孔率的有效作用。在下列情况下气孔率低:碳化硅的细颗粒含量为40-50%及加入粘土3%;细颗粒含量30-40%及加入粘土6%;细颗粒含量20-30%及加入粘土12%。若进一步将碳化硅中间颗粒含量降低到20%时，在下列情况下可以制得气孔率低的制品:碳化硅细颗粒含量50%及加人钻粘土3%;碳化硅细颗粒30%及加入粘土6%;碳化硅细颗粒20%及加入粘土12%。当碳化硅的中间颗粒含量为10%时，其规律性与上述情况相同。
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