两坐标深孔钻床的设计的三个要点环节介绍，下面我们来具体了解一下，如下;
环节一、嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推、吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。因此，在喷吸钻钻孔时，切削液压力低而稳定，不易外泻，排屑顺畅，降低了钻削系统的密封要求，保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进
环
两坐标深孔钻床
两坐标深孔钻床的设计的三个要点环节介绍，下面我们来具体了解一下，如下;
环节一、嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推、吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。因此，在喷吸钻钻孔时，切削液压力低而稳定，不易外泻，排屑顺畅，降低了钻削系统的密封要求，保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进
环节二、工表面，其加工质量要内排屑方式的系统。该系统主要用于小直径（一般ltmm）深孔加工。BTA系统:BTA系统属于内排屑方式，其结构主要有中心架、授油器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。BTA系统中的授油器与钻系统中的扶正器功能不同，授油器除了具备导向扶正
环节三、深孔加工机床设计摘要：）不断屑。深孔加工中切屑的处理是一个关键技术，不能完全追求断屑，某些难切削材料、小直径孔径的深孔加工，不断屑往往是正常的前提。
两坐标深孔钻床深孔加工要诀普及介绍，针对这方面的知识首先我们应该了解到的是深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔，深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。
航空发动机某喷嘴类零件，孔径为Ф6mm，孔深为105mm，深径比达17：1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度，为了加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工设备和刀具。笔者经过试件的试切加工，选择合适的加工参数，终确定了合理的加工方法。某喷嘴类零件，总长为105mm，杆部内孔为φ6+0.12mm，壁厚为2mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，深径比为17：1，属于深孔加工的零件，其材料为难加工的GH4169。
激发(excite affected)响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤（procedure)就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。下面我们还是让两坐标深孔钻床厂家的相关人员具体给我们讲解一下吧：
1.两坐标深孔钻床的主传动系统主要是靠齿轮（Gear）来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
2.轴承(bearing)与轴颈及支承孔的装配(assemble)、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。石英玻璃打孔操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。
两坐标深孔钻床刀具角度的选用
针对这方面的知识我们要注意到的是两坐标深孔钻床刀具角度选用原则深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具度有很大帮助。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
（作者： 来源：）
