模具工作零件制造过程中的重要环节
（1） 锻造工艺:
这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
（2） 预备热处理:
应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消
冲压模具加工
模具工作零件制造过程中的重要环节
（1） 锻造工艺:
这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
（2） 预备热处理:
应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。
（3）淬火与回火:
这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
（4）消应力退火:
模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。
硬质合金模具的生产过程你知道吗？
硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲金泰硬质合金有限公司的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：
1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。
2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3：SP低压烧强：zui大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5：分析检测: guo家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。
硬质合金模具将通过挤出或注射得到的、尚处于塑化状态的管状型坏
硬质合金模具将通过挤出或注射得到的、尚处于塑化状态的管状型坏，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坏膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热固性塑料的中空容器类制品成型。
硬质合金模具气压成型模，通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成型制品。此类制品成型所用的模具，称为气压成型模。
硬质合金模具生产制造技术
硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的精华，既是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，其特点如下：
（1）模具生产的工艺特点一套模具制出后，通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产，模具企业的产品一般都是的，几乎不存在重复生产，这是模具企业与其他企业的一个显著区别。
（2）模具制造的特点由于模具是单件生产，精度要求高于产品精度要求，因此，在制造中有很多之处。①模具制造对工人的技术等级要求比较高。②硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长，成本较高。③制造模具的过程中，同一工序的加工内容较多，因而生产效率较低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，应经过试验才能确定。⑤装配后，模具必须试模和调整。⑥模具生产是典型的单件生产，因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有的适应性与规律。⑦形状复杂、制造要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。
（作者： 来源：）
