色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办
常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。
气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过
可现场配色
色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办
常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。
气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。
塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。
脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。
冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。
注塑打样/微调
注：一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却后，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。（ 如用克可立配电脑测试配色，可以根据给出的总色差值差异以及L、a、b值的偏差进行数据分析）
3D打印丝绸色粉可现场配色
调节不同色系应注意的问题
举例：白色系
1.一般情况下，钛白i粉颗粒越细越好，其着色力越高。
2.白色一般用浅色塑料制品中，通常加入大量钛白i粉和少量颜料来配置；
3.调特白要选择底色带蓝光的钛白i粉；
4.PP/ABS中钛白i粉含量越高，其遮盖力越好，但大于8%时遮盖力不再上升。
配方实例：PP增白WHITE的配方（用于门窗涂料MFI>35)，作为涂料的色母粒）（以树脂为100）
RCL-69 14.5%
增白剂OB 0.3%
酞青蓝 MC009-2 0.02%
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