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拉床设备

鉴于现有技术的不足，技术人员提供一种更环保、节能的数控精密立式拉床。为达到上述目的，它采用以下技术方案：一种数控精密立式拉床，包括外机架，在拉比机架上设置有工作平台，在外机架的一侧设置有系统控制箱，在工作平台的中心点设置有用于夹持加工件的夹具， 外支架内上端中心连接有油缸，油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁。 上梁的中心连接有夹持拉刀的气动夹具；外机架的内下端中心连接有第二油缸；第二油缸的活塞杆与下横梁连接。

拉床的发展

数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的，但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成，由控制程序，控制装置和换刀装置和刀具纵向进给，自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束，小于零的刀具返回，一般这种现象的主要原因是控制系统故障。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，使用低电压电源的低，而程序返回到零点，需要返回，则步进电机需要高速操作时，高压驱动力的输出扭矩增加，以确保正常的回零。控制从驱动功率开关晶体管，当开关晶体管被损坏，一个高速回零，打开高压电源输出的高电压时，步进电机的输出转矩不足，从而导致失去了步骤回零，引起该工具以返回到原点，为此，更换故障开关晶体管可以被消除。

拉床冷却系统

冷却系统是该机床的保障设备，使其可以在长时间的工作下进行持续的有质量保障地加工。冷却液的务必保证干净，过滤到污物和加工过程中不小心进入的铁屑。还要检查冷却系统的管道是否存在堵塞的问题，严重的话需要对整个管道进行疏通。

液压系统的主要功能是为拉床提供基本的动力，驱动主要加工部件进行移动。液压系统的压力表反应了液压的压力值，需要我们在使用之前仔细进行检查其刻度值的准确性。此外液压系统的机油需要我们经常性地进行检查，机油数量和机油的内部的污物是我们的主要检查内容，机油出现问题需要及时清理、更换或者添加。还要检查油泵和轴承的使用情况是否符合工作要求。在工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏拉床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。