烟气经除尘进入脱硝塔，脱硝塔内设有喷淋雾化装置、多元催化装置。脱硝剂经计量输送系统、喷淋雾化装置输送到脱硝塔内，在多元催化装置的作用下瞬间释放出一种强氧化性气体，与烟气充分混合、传质、反应。烟气中的NOx被迅速氧化，以离子态进入液相，氧化反应速度很快，一般在1-3S时间内完成。该反应过程对烟气温度无特殊要求。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计
电厂脱硝设备批发
烟气经除尘进入脱硝塔，脱硝塔内设有喷淋雾化装置、多元催化装置。脱硝剂经计量输送系统、喷淋雾化装置输送到脱硝塔内，在多元催化装置的作用下瞬间释放出一种强氧化性气体，与烟气充分混合、传质、反应。烟气中的NOx被迅速氧化，以离子态进入液相，氧化反应速度很快，一般在1-3S时间内完成。该反应过程对烟气温度无特殊要求。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。反应产生的产物进入后续的湿法脱硫系统，被脱硫循环液吸收。终烟气中的NOx以亚肖酸盐或者肖酸盐的形式存在于脱硫循环液中，根据后续脱硫工艺的不同，形成不同的盐，终以废渣、废液的形式排出系统。
常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：
一类是从上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。③选择性催化还原法（SCR），目前欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。
SNCR的脱硝效率为40%，而SCR脱硝技术的效率为90%。在SCR脱硝催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个功能。随着对环保意识增加及环保政策限制，近两年各种与之相关的行业环保政策纷至沓来。在今年的人大两会上，政给环保“划了重点”。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。受益于环保强音，SCR技术将在环保产业未来的发展中发挥更加重要的作用。
很多工厂在脱硝催化剂失去活性和效率的时候就需要进行脱硝催化剂的更换与再生。并不是说再生就一定省钱，很多朋友决定有些催化剂坏了，进行拿下来再生就可以再次使用了。二、基本要求就是应当尽可能使气液间扰动强烈，减少吸收阻力，这样可以提升对SO2的吸收效率。其实并不是这样，首先要看整个脱硝催化剂的活性，是否可以再生，是否稳定，如果面积过大，无法再生，执意再生的话，催化剂效果肯定不理想。
鉴于烟气温度等原因，目前低温脱硝技术是在焦化、玻璃等少数行业应用。随着非电行业烟气治理市场的爆发，钢铁、水泥等非电行业将为低温脱硝技术带来更大的机遇。1、低温氧化脱硝运行稳定可靠，无需每次维修要做防腐，维护费用低。如何适应更低的烟气温度、防止催化剂中du、解决废弃催化剂所产生的二次污染等问题将是低温脱硝催化剂要努力发展的方向。
在使用过程中可使催化剂表面对不具有活性，通过对催化剂表面的酸性控制，达到吸附保护的目的，使得催化剂表面不吸附氧化；2、低温氧化脱硝脱硫能将高含硫量的烟气排放值控制在100mg/Nm以下，脱硝的去除率可自行设定。另一种方法是改进活性位，通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面，主要采用钒和钼的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影响SCR的活性位。
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