模具验收模具外观标准
模具验收模具外观标准
1、模具顶出孔尺寸应符合注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
2、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
3、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
4、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头
学生卡加工模具开模
模具验收模具外观标准
模具验收模具外观标准
1、模具顶出孔尺寸应符合注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
2、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
3、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
4、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
5、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽和油孔等以及影响外观的缺陷。
6、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
模具注塑成型过程可能会出现哪些问题？
模具注塑成型过程可能会出现哪些问题？
模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，非常有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑成型过程中有可能遇到缺陷如下
1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
2.可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。
小型模具注塑加工过程要注意哪些？
小型模具注塑加工过程要注意哪些？
小型的注塑模具在每次对模具抛光的时间不应过长，时间越短效果越好如果抛光过程进行的过长，将会造成点蚀，或者有纹路，为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应避免，比如抛光轮，抛光轮抛光，产生的热量都会很容易造成纹路。
小型的注塑模具抛光过程中及时保证工件表面洁净和秩序基础，所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后完成的时候应在表面喷淋一层模具防锈油。如果小型的注塑模具厂对模具有不同硬度的要求，在对工艺没有的影响的情况下，硬度增加，困难增加，但抛光后的粗糙度减少，所需的抛光时间相应增加，同时硬度增加抛光的过程中可能性也会相应减少。
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