板式换热器板片是通过冲压形成的。一般来说，冷加工对点蚀电位影响不大，但冷加工通常会增加点蚀密度，因为冷加工会增加位错密度，并且位错容易在地表露头形成点蚀坑。组装板材时，人字形凸面接触点容易被挤压，导致表面氧化膜损坏，该部位容易萌生点蚀坑。板上人字花纹凸面是冷加工变形较大的部位，该部位存在缝隙腐蚀，因此点蚀坑主要发生在冷加工变形凸面。因此，板式换热器的腐蚀失效是由Cl-
引
固定管板式换热器图片
板式换热器板片是通过冲压形成的。一般来说，冷加工对点蚀电位影响不大，但冷加工通常会增加点蚀密度，因为冷加工会增加位错密度，并且位错容易在地表露头形成点蚀坑。组装板材时，人字形凸面接触点容易被挤压，导致表面氧化膜损坏，该部位容易萌生点蚀坑。板上人字花纹凸面是冷加工变形较大的部位，该部位存在缝隙腐蚀，因此点蚀坑主要发生在冷加工变形凸面。因此，板式换热器的腐蚀失效是由Cl-
引起的板接触缝隙腐蚀引起的，板式换热器不锈钢板的腐蚀失效是由介质中Cl-引起的板接触缝隙腐蚀引起的。不锈钢板式换热器防腐措施：
1。降低培养基中氯离子的含量。氯在腈纶生产中的作用来自两个方面：一是原料的引进；第二，引入脱盐水。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源，应控制好原材料，严格控制磺酸钠的NaCl含量，严格控制进出水的Cl-指数
2。确保设备的钝化膜完好无损。钝化膜缺陷是腐蚀的内因。该缺陷源于不锈钢板在冷加工和冲压过程中可能产生的局部残余应力和钝化膜损伤，以及加工和安装过程中的污垢、施工痕迹焊渣和磕碰损伤。因此，有必要确保正确安装，并确保板钝化膜的完整性
3。板组装后形成多间隙结构，如板与密封槽底部接触，间隙容易引起C1-。当板表面污垢严重时，介质中大量腐蚀性元素（CL，Ｓ等）粘附在污垢上，积聚在污垢底部的缝隙中，容易造成接触处的缝隙腐蚀。因此，正确选择材料、正确组装、定期除垢，破坏腐蚀的形成条件和潜伏期，降低介质中氯离子等有害离子的含量，可以有效防止板接触处的缝隙腐蚀。钛是一种结构材料，具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。当问题无法解决时，可以考虑钛
全焊接板式换热器的优点
具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保MAX全焊式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。且其紧凑的结构设计，的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。
全焊接板式换热器。它的传热元件通过设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹形成断续式人字形波纹板片焊接组成，其中，所有梯形椭台的倾斜方向均匀，所有竖直条槽的倾斜方向均匀，每个梯形椭台都与对应的一竖直条槽排成人字形，将两个彼此倒置的断续式人字形波纹板片一对应侧焊接组成板束，而与之相对的另一对应侧分别与上下相邻两板束的另一对应侧进行焊接。具有整体刚性强度大，耐受压力高，湍流效果好，介质流速高，板片构思新颖、结构设计紧凑合理、工作性能稳定
其实，不管采用哪种除污垢的方法，都是为了让设备正常的运行，因为污垢的存在会大大的减少换热器机组的使用寿命，一台机械好几十万，万万不能因为污垢导致机器的报废，后续的维修费用也是不小的支出，定期的维护清理板式换热器，就可以减少使用化学方法来清理污垢。板式换热器在性能上虽然很“强悍”但是也是需要呵护的。
任何机械只要使用都会产生污垢的，不管是运行中的机械还是闲置的机械，都会产生或多或少的灰尘、污垢，但是机械一直闲置也是不可取的，闲置时间过长的机械加上保存不当，会让机械提前“退休”。正确的维护保养让机械正常的运转，才是对机械Z好的“养护”，说到板式换热器，一般是在出厂前都会有相应的使用说明和保养说明，也有专门的售后服务人员的相应指导，清洗过程中的板式换热器都会有售后部门的跟进。
换热器未及时清洗，水中的垢质过滤不完全，导致出水口出的水未过滤完全，直接供到用户。一般生活热水机组，基本都是用来洗澡的，未经完全过滤的水长期与皮肤接触，会对人身体产生不好的结果，影响人的身体健康。
防止螺旋板式换热器结垢的措施，运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入板式换热机组厂家系统中．以避免管网中杂质进入换热器。在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
（作者： 来源：）
