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油罐顶板的结构拱顶油罐的罐顶为球缺形，球缺半径一般取油罐直径的0.8-1.2倍。拱顶结构简单，便于备料和施工，顶板厚度不应小于5mm。当油管直径大于15m时，为了增强拱顶的稳定性，拱顶要加设筋板。拱顶本身是承重构件，要有较大的刚性，能承受较高的内压，有利于降低油品蒸发损耗。一般的拱顶油罐内压可承受2kPa，可达18kPa；
大型水泥罐生产厂家
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油罐顶板的结构
拱顶油罐的罐顶为球缺形，球缺半径一般取油罐直径的0.8-1.2倍。拱顶结构简单，便于备料和施工，顶板厚度不应小于5mm。当油管直径大于15m时，为了增强拱顶的稳定性，拱顶要加设筋板。拱顶本身是承重构件，要有较大的刚性，能承受较高的内压，有利于降低油品蒸发损耗。一般的拱顶油罐内压可承受2kPa，可达18kPa；拱顶承受的外压（负比）为0.25kPa。拱顶油罐经济容量为10000立方米，因此不推荐建造10000立方米以上的拱顶油罐。
油罐产量检验重点
产量检验包括原材料进厂质量检验、预制加工件质量检验、安装工作质量检验、部件质量检验，以及产品交付使用单位的验收质量检验等。其中的是产量检验，从不同角度、不同方面、不同内容地鉴定产品的综合性能和质量水准。
零部件半成品预制加工时的质量检验指导书中，应重点提出产品验收的内容、要求与质量标准。
水喷砂(湿法喷砂)简介优势说明
喷砂是喷砂除锈的简称，是防腐行业中常见的一种除锈的方式，分干式喷砂和湿法喷砂两种。
干式喷砂就是常说的喷砂，是以空压机的高压压缩空气为动力，将磨料（石英砂、金刚砂或河沙）通过的喷头（喷嘴）、以很高的速度喷射到工件表面，借助磨料的冲击力、切削力及摩擦力，的去除涂层和锈层。
干式喷砂空气污染严重（封闭式则不存在这问题），且对人体有相当的危害（灰尘），作业中常伴有火花，非常不适用于场所。
湿法喷砂也叫水喷砂、高压水喷砂，是20世纪70年代兴起的一项技术，80年代被引进，随后在各地得到广泛应用。
水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业（储油罐停运、库容损失造成的间接成本非常高）。
目前市面上有两类水喷砂设备
。
一类水喷砂设备是高压清洗机配水喷枪，其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料（后混合），即在高压水射流中加入磨料，利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。
另一类水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高压空气的驱动下，通过改造枪头喷射而出，从而达到环保、防爆的目的，同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。
水喷砂虽然具有显著的防爆、环保优势，但也其缺点：
一是效率低下：干法喷砂一个班组每天能处理200平方左右，水喷砂一个班组每天仅处理50平方。
解决这一问题思路是加大水流量和加大磨料的混合比例（需长期、大量的施工经验进行优化）。
二是除锈后的防锈：水喷砂因主要介质为水，除锈后易生锈，水喷砂后的防锈就显的尤为重要，常规的做法是罐体水喷砂后待表面干燥后、刷涂快干漆（刷涂前用干净棉布擦除轻锈).
罐室
油库储油区安装油罐的洞室称为罐室或罐间。罐室由罐帽和侧墙等构成，罐室顶部至少应有300mm厚的自然防护层。安装立式金属油罐的罐室为立式圆筒形。罐室内为壁到油罐外壁应有800mm宽的环形通道，以供安装油罐和对油罐进行检查和维修之用。油罐顶部与罐帽之间应有1000-1200mm的距离，以便工作人员上罐顶操作，检查和维修。
罐帽包括拱顶和拱脚圈梁，在卡挖好罐室上部之后用钢筋混凝土现浇而成。罐帽上部与岩石之间的空间用碎石回填，拱脚圈梁支撑在岩石地基上，罐帽上的全部荷载通过拱脚圈梁作用在岩层地基上。
罐室侧墙被覆采用素混凝土现浇或预制块砌筑，在侧墙的三等分处加设上下两道钢筋混净土圈梁，圈梁及拱脚圈梁的作用是装设安装油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m预埋一个，并起到增大侧墙刚度的作用。圈梁直接与岩石相连，沿圈梁四周每隔一定距离【3m左右】设一个直径50mm的小孔，用作被覆外侧的排水。侧墙外壁与岩壁之间，通常用碎石回填，既有利于改善受力情况，又有利于排水。
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