热风穿流带式干燥机 工作原理
穿流带式干燥机由若干个独立的单元所组成。每个单元由箱体，输送网带和传动系统，循环风机，加热装置，单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。单元数量可根据需要确定，对于干燥介质的风量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数可进行独立控制，从而保证带干机的可靠性和操作条件的优化。
料斗中的物料由加料器均匀的铺在不锈钢丝
颜料烘干设备价格
热风穿流带式干燥机 工作原理
穿流带式干燥机由若干个独立的单元所组成。每个单元由箱体，输送网带和传动系统，循环风机，加热装置，单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。单元数量可根据需要确定，对于干燥介质的风量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数可进行独立控制，从而保证带干机的可靠性和操作条件的优化。
料斗中的物料由加料器均匀的铺在不锈钢丝网上，由传动电机带动网带在干燥箱内匀速移动。干燥段由若干单元组成，热风在两个(或几个)单元内内纵向循环，新鲜空气由风机吸入干燥机腔内，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一个单元，降温的热空气再经换热器进行二次加热后，穿透网带与物料再次热交换，湿热空气由排湿风机排出，完成干燥。每台干燥机单元数量可根据物料的特性、工艺要求的确定。
多层穿流带式干燥机 设备特点
GWC型多层穿流带式干燥机广泛应用于食品、农副产品、脱水蔬菜、中药材、水产品、土特产品、饲料及化工原料等行业之片状、条状、块状和颗粒状物料的脱水干燥作业。
(1) 该系列干燥机摊放被加工物料采用多层移动式不锈钢网带或振动板，热气流自下而上穿过网带及其上的物料层，热交换均匀、充分，产量好，设有冷却层和旋转输料装置，出料温度低，利于及时包装。
(2) 采用带匀料器的升运装置，厚度均匀，且料层厚度可无级调节。
(3) 摊料面积由25m2～120m2, 七种大小不等的机型，可满足多种物料和不同生产规模的需要。
(4) 豪迈干燥在长期的生产实践过程中根据客户生产使用的实际经验调整设备结构，不断将该系列产品优化更新，开发出多种结构形式，对不同性质的产品具有针对性的设计和良好的使用效果。现根据设备结构将系列产品完善归纳为标准型号。
(5) 底部进风，多层穿透，尾气直接排放。
多层穿流带式干燥机 多种配置可选
传动装置
传动装置由非标大节距链条，链轮，链轮轴，六极电机(960r/min)，变频器，双级摆线针轮减速机和一套齿轮或链轮减速组成。
非标大节距链条：对于丝网输送带，链条节距一般为101.6mm(4吋)。链条轴为空心轴，可穿支承网带的托辊轴端；对于冲孔板输送带，链条节距为6～8吋，这样可加大冲孔板的宽度，增加刚性，链条内侧板上有耳板，可固定冲孔板和侧向档料板。如热风温度200℃，链条材质为Q235A；如热风温度高于200℃，链条材质应考虑采用16Mn。
链轮：链轮应选用45号钢，链轮齿部应局部淬火，增加性，同一链轮轴两端的链轮上的键槽必须在同一方位。建议一对链轮重迭在一起，并点焊好，再一起加工键槽。
链轮轴：如链轮轴较长，中间段可采用碳钢管；两段采用实心轴端，塞焊或环焊在钢管中，材质为45号钢。两轴端必须保持同心，两轴端上的键槽必须在同一母线上，这样和链轮键槽的要求在一起，可保证两侧的链条不产生前后错位，也就保证网带输送和孔板输送不会歪斜。
六极普通电机+变频器：对于普通电机来说，频率可降到15Hz，这样可使电机输出转速调低可达290r/min。
双级摆线针轮减速机：其减速比应取289～377，这样可使减速机输出端的调低转速为1～0.77r/min。
一套齿轮或链轮减速：其减速比为2.5～3，这样可使输送带的调小线速度为0.4～0.8m/min，能保证不易干燥物料的干燥时间需要。
硅酸钠是应用广泛的工业原料，规模较大的工业生产均采用固相法。在实际生产中，从高温窑炉中流出的熔融状硅酸钠，须经过水淬才能形成固体颗粒状硅酸钠。这种产品表面积大，表面水合度高，化学活性强，而且物料本身带水，使其外表面有溶解了的硅酸钠和水解析出的二氧化硅凝胶，存放时随表面水分的蒸发，粒、块粘结在一起，形成难以破碎的硬块，给生产、应用、储存、运输带来极大不便，从而影响到产品的销售。解决硅酸钠的结块问题的方法是提高水淬过程的质量，使其形成粒度比较均匀的粒状产品，然后通过干燥除去表面水分后直接包装，以保证溶解后产品的色泽和质量。因此，豪迈干燥对硅酸钠的干燥问题进行了探索并依据实验结果进行了工艺放大，设计出了新型穿流带式干燥器。
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