从企业层面来看，眼下我国打磨机器人企业已经诞生了众多代表，其中广东利迅达、新鹏、罗庚以及温州金石等的发展都让人眼亮。这些代表企业主要集中在广东、上海和浙江三省，占据了国内超过60%的市场份额。从政策角度来看，近年来发布了包括《机器人产业发展规划(2016~2020年)》在内的多项政策，，从产业规模持续增长、技术水平显著提升、关键零部件取得重大突破、集成应用取得显
天津工业机器人保养
从企业层面来看，眼下我国打磨机器人企业已经诞生了众多代表，其中广东利迅达、新鹏、罗庚以及温州金石等的发展都让人眼亮。这些代表企业主要集中在广东、上海和浙江三省，占据了国内超过60%的市场份额。从政策角度来看，近年来发布了包括《机器人产业发展规划(2016~2020年)》在内的多项政策，，从产业规模持续增长、技术水平显著提升、关键零部件取得重大突破、集成应用取得显著成效等四个方面，提出了5年发展总体目标，为打磨机器人产业营造了良好的发展环境和氛围。
目前打磨加工主要以人工为主，打磨过程中产生大量粉尘，对工人健康造成不利影响，甚至危及工人的人身安全。而且存在打磨表面一致性差，加工质量不稳定的情况。机器人打磨加工是将工人从恶劣的打磨环境中解救出来的有效方法，采用打磨机器人可以改善工人工作环境，保证打磨的一致性和稳定性。打磨机器人的问世，有效提升了国内工业打磨产业的运转效率，降低了以往人工打磨产业给劳动者支气管与肺部造成的不良影响，符合打造人性化生产的产业调整方向。实现打磨的智能化，是传统工业主动寻求当代转型的产物，有利于未来打磨业继续的繁荣兴盛。
机器人自动化打磨应用技术越来越成熟
从供应商技术层面来看，眼下我国机器人自动化打磨应用技术已经越来越成熟，很多企业在科研、技术、应用等方面加大投入力度，研发出了一批拥有自主知识产权的机器人自动化打磨。比如像南京固华智能科技有限公司，由其完全自主研发的机器人自动化打磨，可实现对各类缸体缸盖、飞轮壳、轮毂、曲轴、排气管、支架、泵体、阀门、机加工件、卫浴五金件等将近数百种工件的打磨自动化。从应用企业层面看，已经有越来越多的铸造企业，通过改造或新建，建立了生产效率更高、质量更稳定、综合成本更低的智能化打磨生产车间及智能化打磨生产线，不仅有效解决了招人难的问题，更提高了企业的竞争能力，同时，也向实现工厂的智能化转型，迈出了坚实一步。
传统人工打磨的生产方式
传统人工打磨的生产方式，存在着效率不高、成本较大、安全性不足等三大问题。人工打磨的局限性不仅严重阻碍了打磨行业本身的发展，还对整个制造生产线的发展带来严重阻碍，而打磨机器人通过在生产线上的应用，则极大的满足了行业提效增速降本的升级需求。
据了解，打磨机器人主要用于卫浴行业、行业、汽车零部件、工业零件、器械、民用产品等行业的打磨抛光作业。目前，打磨机器人相比于人工的优势，主要体现在成本节省、保障产品一致性和作业安全三方面之上。
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