有多种内控挤压头形状可供选择，常见的有锥形挤压头、无后锥锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头，球形挤压头、带圆柱的球形挤压头，曲线挤压头等。通常加工中，较为常用的是锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头、球形挤压头。
挤压过程中，经常会出现挤压头直径大于工件孔径的情况，这种过盈量叫做挤压过盈量。采用挤压加工时，孔的长度较短但孔径较大时，可采用推挤的方式，反之，则采用拉
数控深孔强力珩磨机床定制
有多种内控挤压头形状可供选择，常见的有锥形挤压头、无后锥锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头，球形挤压头、带圆柱的球形挤压头，曲线挤压头等。通常加工中，较为常用的是锥形挤压头、带双重锥锥形挤压头、球形挤压头。
挤压过程中，经常会出现挤压头直径大于工件孔径的情况，这种过盈量叫做挤压过盈量。采用挤压加工时，孔的长度较短但孔径较大时，可采用推挤的方式，反之，则采用拉挤的方式。
深孔加工难度大、操作复杂，因而加工的每个环节都应严谨，不可忽视
数控深孔强力珩磨机床定制的珩磨加工工艺是采用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面进行施压，珩磨头与工件做相对旋转或轴向直线往复运动，磨除工件上细微余量的精加工工艺。随着汽车工业的不断发展，对工业加工提出了更高、更的要求。
珩磨头上的珩磨条由主轴带动做旋转和往复运动，通过胀缩时珩磨条伸出，向孔壁施压做径向胀开运动，实现珩磨加工。加工中，珩磨头圆周上的珩磨条与孔壁的接触点相互干涉，既可以磨去孔壁上的干涉点，也可以修整孔壁。
深孔机床中，数控深孔强力珩磨机床定制主要用于加工精密零件内孔和油缸内孔。数控深孔强力珩磨机床定制通过珩磨头伸缩来珩磨工件，精度可到0.01毫米，光洁度可达到0.2以内，加工长度由工件大小决定，操作程序简单。数控深孔强力珩磨机床定制采用按钮操作和触摸屏触摸操作可进行智能珩磨，能有效提高加工工件精度，精度可达到IT7级以上，表面粗糙度Ra0.2-0.4μm。数控深孔强力珩磨机床定制还可实现局部珩磨，可实现对零件锥度和椭圆度的修正。
数控深孔强力珩磨机床定制床身采用高强度焊接而成，工件装夹方面采用V型块链条夹持，通过手动调整，采用珩磨油冷却，变形量小因而能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，深孔珩磨机是加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。油石表面具有交叉网纹，有利于润滑油膜的保护，且消除研磨后的嵌砂现象，从而提高使用寿命。
数控深孔强力珩磨机床定制的加工方法是怎样的
超硬材料珩磨油石是机械制造业中装在特种磨床---珩磨机上加工各种发动机缸体孔、缸套(含薄壁缸套)、连杆孔以及其它高精密孔等工件的一种工具，数控深孔强力珩磨机床定制是采用超硬材料(人造金刚石或立方氮化硼)和金属结合剂，混合、压制、烧结而成，具有磨消、磨耗小、使用方便、经济效益好等特点，可以满足数控深孔强力珩磨机床定制工艺和平台网纹珩磨技术的要求，已在汽车、拖拉机、冰箱压缩机、缝纫机、气动液压件等行业广泛使用。
数控深孔强力珩磨机床定制是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量（在50年代珩磨仍是作为抛光用）， 而且是一种提高零件尺寸、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。
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