螺旋风管常见问题及应对措施
螺旋风管常见问题及应对措施
1、灰尘大、污染墙面
主要影响：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。
可能的原因：风管安装前未清除内部杂物。
应对措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。
2、漏风严重，能源浪费
主要影响：
工业通风管道厂家
螺旋风管常见问题及应对措施
螺旋风管常见问题及应对措施
1、灰尘大、污染墙面
主要影响：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。
可能的原因：风管安装前未清除内部杂物。
应对措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。
2、漏风严重，能源浪费
主要影响：
整个系统风量损失过大，无法满足风量要求，并造成能源严重浪费。
可能的原因：
1.若风管系统采用组合式法兰风管，可能是咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严；管片下料咬口留量超过标准要求等。
2.砖结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。
应对措施：
1.中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
2. 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都须用密封膏封严，不得漏风。
3. 施工中按要求在砖、结构风道与金属风道连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行堵封，确保连接严密。
螺旋风管的优点
螺旋风管的优点
一、密封性能好
螺旋风管安装显著减少了管与管之间连接点（螺旋风管长度为3-6m，而矩形风管长度1m），使风管连接训的泄漏减少到低程度；同时风管接头由两道橡胶密封圈组成，而非传统风管的法兰连接，大大减少了风管的泄漏量。
二、强度高
螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，同时螺旋缝强度比径向直缝强度也要高很多，这使得螺旋风管能承受比矩形风管大的压力负荷而无变形。
三、安装空间小
1）不增加任何压降的情况下，直径630的螺旋风管可取代800*400mm的矩形风管，因此使用螺旋风管可缩短矩形风管的长边宽度，尤其适用于三角形屋架结构。
2）在布置矩形管道时必须考虑风管法兰（每侧比风管增加40~80mm），而螺旋风管无需考虑。
3）若风管需要保温时，螺旋风管保温与管体一次成型，可紧贴顶梁布置，不需预留操作空间，进一步缩小安装空间。
四、消声性能好
螺旋风管空气流动性好，有效流通面积大，系统压降小；而螺旋风管的螺旋接口使得强度要远高于普通风管，这使得空气通过风管传递的过程中不易产生振动，能有效的降低管壁传声，提高建筑。有研究证明：螺旋风客隔声量优于矩形风管10dB左右。
五、安装费用低
1）根据规范，同等管径螺旋风管的钢板厚度可减少10%-15%，等于主材造价降10%-15%。
2）相同截面积螺旋风管周长比矩形风管节省材料，若需要保温，保温材料也相应节省，且螺旋风管靠自身楞筋加固无需额外的角钢法兰。
3）螺旋风管接头少，密封材料用量少，辅材造价降低30%。
4）螺旋风管吊装、接口少、无需安装法兰螺栓，安装时间仅是矩形风管的1/3。
变压式
1、构造变压式烟道属建设部推广产品，也由主、次烟道构成，在次烟道与主烟道交汇处，加装一个向主烟道倾斜的导流板，改变烟道的截面形式。原理是空气在主烟道中向动时，在导流板处主烟道截面面积减少，由于流体伯努力现象，会加快流速，在次烟道中产生一定的负压抽力，引导次烟道中烟气向主烟道中运动。
2、缺点在实际使用中发现，由于烟道气流的运动速度并未像理论设定的那样快，动静压转换不明显，进风口的静压值基本上没有改变，还是呈正压状态；另外，变压式烟道的各层构造不相同，使工程使用与烟道生产容易混乱，造价较高。
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作，下料准确，材料消耗低，产量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。
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