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原因一、因为空气中总是有水的，即所谓湿度，压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水分析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，就会使得空气中的水含量超出使用标准。

　　原因二、空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。

　　原因三、没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作(干燥设备发生故障，没有及时发现和处理)，空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。

　　原因四、后置措施不充足，在对压缩机气体质量要求很严格的生产工艺上，一般都会有精密过滤器等设施，对气体进行第二次动作，进一步净化，直到达到生产要求。

安装空压机时的注意事项

　　安装空压机时，择安装位置必须是光线充足的地方，以方便操作和维护。空气的相对湿度应低，灰尘少，空气清净且通风良好，并远离，，腐蚀性化学物质和有害化学物质。防止靠近散布灰尘的地方。

　安装空压机时，冬天安装地点的环境温度应高于5度，夏天应40度。环境温度越高，空压机的排气温度越高，这将影响空压机的性能，如有必要，应对安装地点进行通风或冷却。如果工厂环境恶劣且灰尘很多，则必须安装前置过滤设备。

　　空压机安装地点的空压机单元应排成一排，并预留一个通道，如果满足条件可以安装吊车以方便维护空压机设备，并且空压机备用和墙壁之间至少有70厘米的间隔，并且空压机必须与顶部空间至少相距一米。

空压机电机轴向振动大,该如何处理

分析空压机电机轴向振动大，该如何处理？

一、振动原因

1. 电磁方面

电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）

定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。

转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动， 转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良

2. 机械方面

电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。

联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。

3. 机电混合原因

电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。

电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。

空压机压力不足时怎么解决

关于空压机压力不足时怎么解决

1、这种情况的发生有可能是气压表出现失灵的情况。这时候需观察气压表，如果是指示压力不足时，可以让发动机中速运转数分钟，如果压力仍不见上升或者是上升缓慢，这时如果踏下制动踏板，放气声很强烈的话，则说明气压表已经是损坏了，这时就应修复气压表。

2、空压机与发动机之间的传动皮带出现过松或打滑或者是空压机到储气罐之间的管路或接头漏气。这时候应该检查空压机的皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、或漏气处。

3、油水分离器、管路或空气滤清器的沉积物因为过多而导致堵塞的情况发生。这时候应该检查一下油水分离器和空气滤清器以及是管路内的污物是不是因为太多而导致的堵塞，如果是堵塞了，应该清除污物。

4、空压机的排气阀片密封不严、弹簧过软或折断、空压机的缸盖螺栓松动、砂眼和气缸的盖衬垫冲坏而导致漏气。这时候检查空压机的排气阀是否有漏气的情况，弹簧是否过软或者折断等等根据所查找出的故障来更换或修复损坏零件。

5、空压机的缸套与活塞以及活塞环磨损过甚而出现漏气。这时检查空压机的缸套、活塞环是否有过度磨损的情况。