水泵转子动平衡的主要特点水泵转子动平衡的主要特点： 1、具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测量用，振动信号分析。（不平衡振动量及相位即时显示） 2、机器振动的频率分析。 3、具有自动用试重法测量影响系数并计算单面和双面配重，或已知影响系数直接根据测量的原始振动计算配重，可边测边算，或一次性键入计算能力。（去试重或不去试重选择） 4、具有将计算出的配重向左右选定角度计算
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水泵转子动平衡的主要特点
水泵转子动平衡的主要特点：
1、具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测量用，振动信号分析。（不平衡振动量及相位即时显示）
2、机器振动的频率分析。
3、具有自动用试重法测量影响系数并计算单面和双面配重，或已知影响系数直接根据测量的原始振动计算配重，可边测边算，或一次性键入计算能力。（去试重或不去试重选择）
4、具有将计算出的配重向左右选定角度计算能力。
5、具有检测与转子同频、半频和倍频振动分量的频率分析能力。
6、操作简单，仪器自动提示，一般人员都可使用。
7、数字显示设备的转速、振幅、相位，得到平衡所需的加（去）重重量、相位，全部功能实现在一只公文箱中，真正便携。
旋流式叶轮和长纤维的区别
旋流式叶轮：采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。 从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮:该型式的叶轮正常效率较高
闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策:
在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
水泵工作过程中，电机超电流的可能原因：
1、泵的出口压力低，造成流量过大； 可以适当闭合水泵出口阀门，确保水泵在额定工作点工作。
2、输送比水比重大的流体； 设备选型不对。
3、机械故障，有卡住的地方，造成负荷增加； 及时排除设备的机械故障，
4、三相电流不平衡； 找出三相电流不平衡的原因，参照 电机三相电流不平衡的原因
5、密封填料过紧； 调整填料密封压盖。
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