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纤维毡短切机功率
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短切原丝 短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘纤维毡短切机功率性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝要纤维毡短切机功率求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。尽管纺织品的再次利用和机械回收方法减轻了环纤维毡短切机功率境负担，但是包含状况不佳或污渍严重的材料的大宗纺织品限制了回收利用的机会。
（2）磨碎纤维 磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩纤维毡短切机功率率，也可用作增强材料。
我国玻纤产纤维毡短切机功率品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场甚至根本未被开发。
20世纪后几年，在建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论是在总体产纤维毡短切机功率量还是在各种的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。
我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，二十年的时间成为了世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有区区7.1万吨，勉强占世界玻纤产量纤维毡短切机功率的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持增长的势头，2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5，提前达到并超额完成“十五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。
正因为如此，国内的玻璃纤纤维毡短切机功率维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内的玻璃纤维企业迅速崛起，逐渐成为玻璃纤维行业中的!
长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，在纤维毡短切机功率风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域纤维毡短切机功率将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤（如风机叶片等方面）。这对玻纤企业来说是一个很大的市场。（2）工作刀口长度：400mm，600mm，800mm，1200mm，处理能力可至每小时5-6t。
这种聚酯的奇特性质使他们预感到可能具有重大的商业价值，有可能用熔融的聚合物来纺制纤维。
