管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体
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管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
与板式换热器相比，管壳式换热器虽然在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、选材面广、适应性好、清洗方便、运行靠谱、能承受高温、高压等优点，故而它被广泛使用，多用于石油、化工、动力等工业部门中。那么，你可知道，管壳式换热器该怎么设计
要想设计管壳式换热器，我们得先明确经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，才能保证设计好的换热器能完成传热任务。
我们都知道，根据管壳式换热器内传热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波节管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式，这三种流动形式中，在同等条件下，逆流换热器壁面的热应力要小，壁面两侧流体的传热温差要大，因而是优先选用的形式。
随着现代化建设的步法不断的加快，作为石油企业化工领域的重用换热设备之一，管壳式换热器在发挥着重大的作用,并得到了广泛的运用。由于换热器选材的不同，加工制造不合理,使用不当等多方面的因素的影响，换热器失效的现象屡见不鲜。换热器的失效，可能会给企业带来不可估量的经济损失，因此对管壳式换热器失效原因、形式、及处理故障的分析很重要。本文将通过对管壳式换热器在工程中的实际运用存在的问题进行分析，找出管壳式换热器朂容易失效的敏感部位。
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