重力铸造时为了防止其连续工作时导致其石墨水的温度上升或者时石墨粉出现沉淀与水槽的底部时，我们经常会采用吹气搅拌机或者是采用电动搅拌机，但是后者在使用的过程中只能防止其石墨粉的沉淀，但是整体的冷却效率不高，还是利用的吹气方式为好。
石墨水槽在进行设计的过程中其高度要不能其浇铸的工作台，这主要是防止其沙芯的掉入，水槽的底部越尖其吹气冷却的效果越好，石墨水浓度因产
重力铸造厂家
重力铸造时为了防止其连续工作时导致其石墨水的温度上升或者时石墨粉出现沉淀与水槽的底部时，我们经常会采用吹气搅拌机或者是采用电动搅拌机，但是后者在使用的过程中只能防止其石墨粉的沉淀，但是整体的冷却效率不高，还是利用的吹气方式为好。
石墨水槽在进行设计的过程中其高度要不能其浇铸的工作台，这主要是防止其沙芯的掉入，水槽的底部越尖其吹气冷却的效果越好，石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别，一般情况下会采用其粒度为石墨粉。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同有粘土湿砂型：
粘土湿砂
以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。20多年来，我国铸造行业的发展主要靠的是依靠廉价劳动力和国内资源、能源的大量甚至超量投入实现的。
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。
熔模铸件清理的内容主要为
（1）从铸件上清除型壳；
（2）自浇冒系统上取下铸件；
（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；
（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。
熔模铸造工艺设计的任务为
（1）分析铸件结构的工艺性；
（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；
（3）设计浇冒系统，确定模组结构。
这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。
熔模铸造工艺设计的任务及其重要性
熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于采用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些复杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱。
关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度系数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些性、技术性较强的人的原因。
（作者： 来源：）
