单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效益高；
单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可
改性料水下切粒机
单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效益高；
单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
机头前部采用液压换网装置，省时省力,又环保；
造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
改性料水下切粒机定期检查主电机输出轴和变速器输入轴之间的对中情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因; 测试离合器的振动速度，如果超过规定值则调整动平衡。定期检查钢瓶加热和冷却系统，确保材料均匀熔化和充分加热。主电机转矩过低，原因分析: 送料系统故障双螺杆怠速会导致主电机转矩过低。解决方法: 检查添加剂系统或主进料系统是否有故障，清除堵塞点。
双螺杆塑料造粒机必须在温度控制的条件下工作。如果温度是可控的，高低温度将直接影响设备的使用、使用寿命，也会对设备的生产率造成很大的危害，因此，温度的稳定性对造粒机非常重要。保证设备的质量和温度控制非常重要。确保钢瓶出口尽可能光滑，颗粒的内部结构不易产生小气泡，这样可以更快地保证设备的质量。
启动时间不需要进料，一般要等到温度达到一定水平时才进料，只要参与时间会减少，然后需要相对较高的温度，制粒机的温度控制是关键。一般来说，造粒机的起始温度可以设定在200度，入口温度可以相对较低，可以降低20度左右。如果你只是在操作这个装置，你可以在恒定温度下打开它，这样可以防止装置因为温度不足而损坏。
根据水下造粒机的启动率和实际运行情况，一般钢带的保修期为一年。如果使用和维护得当，可适当延长带钢的使用寿命。常用的维修方法如下:拆卸分布器时，应在钢带上放置厚木板或棉毯，以防止分布器压在钢带上，特别是钢带边缘形成应力集中点。当带钢松动或脱落时，应停止造粒机，将松动或脱落的带钢重新粘合或拆卸，以防止带钢滚入驱动辊或挤出带钢形成应力集中点。
带钢喷淋冷却水的正常使用对保证喷淋头的稳定性、水质的清洁性、喷淋水能覆盖整个带钢、水温保持在20°c~4以下至关重要。微裂纹沿带材边缘的轴向方向出现。
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