由于种种原因，在需求分析阶段得到完全、一致、准确、合理的需求说明是很困难的，在获得一组基本需求说明后，就地使其“实现”，通过原型反馈，加深对系统的理解，并满足用户基本要求，使用户在试用过程中受到启发，对需求说明进行补充和化，消除不协调的系统需求，逐步确定各种需求，从而获得合理、协调一致、无歧义的、完整的、现实可行的需求说明。又把原型思想用到软件开发的其他阶段，向软件开发的全
工业手板模型成型价格
由于种种原因，在需求分析阶段得到完全、一致、准确、合理的需求说明是很困难的，在获得一组基本需求说明后，就地使其“实现”，通过原型反馈，加深对系统的理解，并满足用户基本要求，使用户在试用过程中受到启发，对需求说明进行补充和化，消除不协调的系统需求，逐步确定各种需求，从而获得合理、协调一致、无歧义的、完整的、现实可行的需求说明。又把原型思想用到软件开发的其他阶段，向软件开发的全过程扩展。即先用相对少的成本，较短的周期开发一个简单的、但可以运行的系统原型向用户演示或让用户试用，以便及早澄清并检验一些主要设计策略，在此基础上再开发实际的软件系统。
干货！成型良好的3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？
SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多，固化前类似于涂料,固化后与一般塑料相似，但SLA工艺的性，使得它不同于普通的光固化树脂。
用SLA技术制造原型件，要求、准确,对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。
SLA性能要求较特殊，一般应满足以下几个方面的要求:
固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。
所以这种材料必须具有下列特征：
(1)固化前性能稳定，便于运输、储存，基本无暗反应发生
用于SLA的光敏树脂通常一旦注人树脂槽中就不再取出，以后随着使用中的不断消耗而要往里补加。
所以树脂的使用时间一般都很长， 即要求树脂在通常情况下下不会发生热聚合，对可见光也应有较高的稳定性。以保证长时间的成形过程中树脂的性能稳定。
(2) 粘度低
SLA制造过程是一层层叠加而成形的， 当完成一层的制作时，液体表面张力的作用使得树脂很难自动覆盖固化层的表面。
所以做完一层后需要使用自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，等液面流平稳定后才能进行扫描，否则制件会产生缺陷。
所以树脂的黏度就成为一个重要的性能指标，在其他性能不变的情况下，树脂的黏度越小越好，这样不仅可以缩短制作时间，还便于树脂的加料以及废液的清理。
在模型制作过程中，针对外型需要非常高的模型一般必须后工艺处理的，后处理工艺的技术也比较多，有喷涂，电镀，丝印油墨这些，而要想模型具有金属材料的质感，是能够 电镀的。
3D打印做为一种模型制做的普遍加工工艺，常见原材料便是树脂了，一般的树脂耐高温仅有40多次，那麼3D打印的树脂模型可以开展电镀吗？回答是还可以的。
要想制做3D打印电镀模型，一般必须先给予3D模型文档，那样生产厂家才能够开展3D打印。
3D打印出去的模型是乳白色树脂的，模型表面还有着许多支撑点和刮痕，电镀前必须开展抛光处理解决，那样电镀出去的模型表面才会整平。
模型抛光处理进行，就可以电镀了，这类电镀并不是传统式的水镀，只是空心镀，电镀完，模型表面就具备了金属质感了。
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