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水表和涡轮流量计的测量原理测量原理： 水表和涡轮流量计是典型的叶轮式流量计。叶轮式流量计是应用流体动量矩原理测量流量的装置，在冶金、石油、化工等领域得到广泛应用。研制的涡轮式流量计工作原理是：将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲击而旋转，转速与管道平均流速成正比，即以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小；叶轮转动后，叶轮的叶
涡轮流量表加工
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水表和涡轮流量计的测量原理
测量原理：
水表和涡轮流量计是典型的叶轮式流量计。叶轮式流量计是应用流体动量矩原理测量流量的装置，在冶金、石油、化工等领域得到广泛应用。研制的涡轮式流量计工作原理是：将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲击而旋转，转速与管道平均流速成正比，即以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小；叶轮转动后，叶轮的叶片切割流量信号检出器发出的磁场，周期性地改变其磁阻值，信号检测器中的线圈，它的磁通也随之发生周期性变化， 产生周期性的感应电势，即电脉冲信号， 经信号检出器放大后，形成标准方波信号，直接送入二次仪表进行显示和计数。
涡轮流量计清洗时应尽量不动感应线圈
检修
1.仪表停用时，先开旁路阀，再关闭上游和下游阀门。
2.涡轮流量计在检修时，应把拆下的流量计两端包好，同时工艺管道两端也包好，以免污物、铁屑进入流量计涡轮造成损坏。
3.流量计清洗时应尽量不动感应线圈，清洗的步骤如下：
3.1旋出前导流压圈，去除前导流器和叶轮。
3.2旋出后导流压圈，取出后导流器。
3.3将导流器、叶轮放入（）中清洗，用小毛刷将轴承内污物清理干净。
3.4检查轴承磨损情况。轴承和转轴之间的间隙一般为0.02～0.03mm，间隙太大应当更换。清洗时应注意，不要将感应线圈碰上油。
3.6清洗后晒干，按照拆卸时相反的步骤进行安装。
3.6检查涡轮运转情况，应转动自如，若不能达到要求，可将前导流器取出，旋转一个角度后，再装入检查，直到达到满意的要求为止。
3.7压紧前导流器，检查涡轮仍能运转自如。
4.常见故障和排查
4.1显示仪表不指示、不计数：检查显示仪表和涡轮流量计之间的连线是否有短路和断路；电磁感应线圈有无断开；涡轮有无被污物卡住。
4.2显示仪表工作不稳定：检查有无磁场干扰；叶片有无杂物缠绕；轴承是否磨损过大。
4.3显示仪表不准确：频率是否过低；频率转换器是否不准确；仪表常数是否选择不当。
涡轮流量计的优点:1准确度高
涡轮流量计的优点：
①准确度高。涡轮流量计的测量精度一般为±0.25%R～±0.5%R，型可达±0.15%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
②测量范围宽。和线性流量比通常为 6:1～10:1，有的大口径流量计甚至可达 40:1，故适宜流量大幅度变化的场合。
③重复性好。短期重复性可达 0.05%～0.2%，由于具有良好的重复性，因此在贸易结算中是优先选用的流量计。
④压力损失小。流通能力大（同样口径可通过的流量大）。
⑤耐高压。由于外形简单并且采用磁电感应结构，仪表壳体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压液流的测量。
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